Casi todos los procesos de fabricación industrial generan emisiones en forma de polvo, humo o niebla. Es necesario capturar estas emisiones del proceso antes de que se liberen al aire ambiente y se propaguen al espacio de trabajo. El uso de un sistema de captación bien equilibrado proporciona la protección necesaria para los empleados, combinada con un equipo de filtración eficiente que producirá un bajo consumo energético y contribuirá a la conservación del medio ambiente.
Elementos filtrantes para sistemas de captación industrial
Los elementos filtrantes son el componente integral de cualquier captador de polvo o separador de neblina y afectan a la eficacia de separación, así como a la eficiencia energética de todo el sistema de captación. Los elementos filtrantes de alta calidad de Camfil están disponibles con diferentes medias filtrantes, cada una de ellas con propiedades especiales para garantizar el mejor rendimiento de filtración en diversas aplicaciones y emisiones, así como una vida útil optimizada del filtro.
También están disponibles: filtros retrofit de diferentes longitudes, diámetros y con diferentes bridas para encajar perfectamente en los sistemas industriales de extracción de polvo seco y humos más comunes del mercado.
El asesoramiento es un método de confianza
Estaremos encantados de conocerle personalmente en una consulta inicial o en una cita in situ para descubrir más sobre sus procesos de fabricación específicos, las emisiones que deben extraerse y el entorno de instalación en sus instalaciones. Basándonos en esta información, le haremos una oferta a medida y sin compromiso de uno de nuestros sistemas de captación que cumpla los requisitos de la aplicación correspondiente. Consúltenos.
Las soluciones de filtración en seco se utilizan en diferentes industrias, como la metalúrgica, la agroalimentaria o la farmacéutica, y funcionan en una amplia variedad de aplicaciones industriales exigentes, tratando polvos y humos nocivos y combustibles, incluidas cargas de polvo fino, fibroso, abrasivo o pesado.
Los llamados captadores de polvo y humos son soluciones de filtración limpiables que se utilizan sobre todo cuando la concentración de la contaminación atmosférica en una instalación es igual o superior a 0,05 mg/m³ y un filtro fijo tiene una vida útil corta.
Los captadores de polvo seco y humos utilizan elementos filtrantes para separar las partículas suspendidas en el aire de la corriente de aire. Los filtros se limpian mediante un impulso de aire comprimido y las partículas se descargan en un contenedor de recogida.
Los sistemas de extracción de polvo y humos de Camfil ofrecen una variedad casi ilimitada de configuraciones y capacidades de flujo de aire, por lo que las unidades se adaptan fácilmente a entornos de trabajo y condiciones espaciales específicos. Por ejemplo, los captadores de polvo pueden adaptarse con sistemas opcionales de protección contra explosiones o de contención para proporcionar la seguridad necesaria requerida.
La filtración húmeda se utiliza sobre todo en procesos industriales que liberan polvo y otras partículas que son difíciles o imposibles de tratar con soluciones de filtración en seco, como polvos explosivos, combustibles, pegajosos o fibrosos.
Mientras que los captadores de polvo y humos en seco están equipados con elementos filtrantes para recoger las partículas del flujo de aire, los sistemas de filtración húmeda utilizan agua como media filtrante. El principio de funcionamiento de los llamados depuradores húmedos se basa en el principio de inercia de masas, mediante el cual el aire de escape del proceso cargado de partículas se integra en finas gotas de agua, aumentando así la masa de las partículas y separándolas de forma segura. Posteriormente, el aire de retorno limpio puede devolverse a la producción o salir de la instalación. Las aguas residuales recogidas y las sustancias sólidas filtradas deben dividirse y eliminarse correctamente a través de flujos de residuos adecuados.
Los depuradores húmedos pueden clasificarse en función de las características de diseño o del método de alimentación de líquidos. La selección del tipo de depurador es específica de la aplicación y depende del volumen de aire necesario, los contaminantes que deben separarse, el tamaño de las partículas y la carga de polvo en el aire de escape del proceso.
Camfil ofrece depuradores húmedos Venturi y Vortex. Mientras que los depuradores Venturi son la mejor solución para tratar partículas finas con cargas de polvo elevadas, los depuradores Vortex se utilizan para eliminar partículas gruesas con cargas de polvo ligeras a medias de las corrientes de gases de escape
Dependiendo de la aplicación y del material procesado, las máquinas herramienta utilizan diferentes líquidos como emulsión, aceite o MQL para refrigerar las herramientas dentro de la máquina, para limpiar la pieza de trabajo durante el procedimiento de procesamiento o para la eliminación de virutas. Al inyectar estos líquidos metalúrgicos a alta presión junto con la velocidad de las herramientas, los líquidos se vaporizan y crean niebla refrigerante dentro de la zona de trabajo de las máquinas.
Antes de abrir las puertas para cambiar las herramientas o las piezas de trabajo, la niebla de refrigerante se debe captar de la zona de trabajo de la máquina. Esto es obligatorio para proteger la salud laboral de los trabajadores, eliminar los riesgos de seguridad y controlar la calidad del aire interior.
Los captadores de neblina de mecanizado pueden utilizarse como soluciones de captación centralizadas o descentralizadas o para la integración directa en máquinas herramienta. Gracias a las últimas tecnologías de filtrado, los captadores de neblina industriales de Camfil combinan las ventajas de los separadores filtrantes y los separadores de coalescencia y proporcionan la mejor eficacia de filtrado junto con un bajo consumo energético y una larga vida útil de los filtros.
¿Sabía que Camfil dispone de una gama completa de filtros retrofit que pueden utilizarse en las marcas más comunes del mercado? Los filtros Camfil no sólo están diseñados para funcionar, sino para optimizar el rendimiento de sus sistemas de captación de polvo.
Industria alimentaria Ciencias biologicas atencion sanitaria Turbinas gas Fabricacion y maquinariaLa supervisión de los datos de rendimiento del captador de polvo contribuye a la eficacia operativa
Industria alimentaria Ciencias biologicas atencion sanitaria Casos practicos Fabricacion y maquinariaEl captador de polvo Gold Series de Camfil permite a la empresa francesa de ciencias de la vida ahorrar considerablemente en costes energéticos y manipular con seguridad el polvo explosivo ST1 procedente del proceso de cardado de fibras de alginato.
Solución híbrida: Extracción del polvo de proceso de cinco máquinas de tableteado, así como del polvo de un sistema de aspiración centralizado con 7 puntos de extracción de alto vacío con un único captador de polvo.
Este caso práctico pone de relieve la manipulación segura del polvo combustible de los alimentos con el cumplimiento de la normativa ATEX y un incremento del ahorro.
A menudo, el precio inicial de compra de filtros de aire o captadores de polvo es sólo la punta del iceberg. Los verdaderos costes de energía, mantenimiento y eliminación acechan bajo la superficie. Para tomar la decisión más económica a largo plazo, un cálculo detallado que tenga en cuenta todos los factores le ayudará a reducir el gasto total.
Una empresa metalúrgica austriaca acudió a Camfil porque no estaba satisfecha con el rendimiento de su sistema de extracción actual. El captador de polvo y humos Gold Series X-Flo de Camfil, equipado con cartuchos filtrantes Dura-Pleat, ofrece ahora una solución muy fiable para su funcionamiento ininterrumpido, al tiempo que reduce los costes de sustitución y mantenimiento de los filtros.
Los procesos en las instalaciones de fabricación suelen generar polvo y humos que, por ejemplo, pueden suponer riesgos para la salud de sus operarios o comprometer la calidad y seguridad de sus productos. Determinar la solución de captación y filtración adecuada ayuda a la protección frente a los principales riesgos de las emisiones incontroladas y, por tanto, a la creación de entornos de trabajo seguros.
Cuando se adquieren sistemas de captación de polvo y cartuchos filtrantes, el precio de compra inicial es sólo la punta del iceberg. Los verdaderos costes -energía, consumibles y funcionamiento- acechan bajo la superficie. La buena noticia es que hay formas de reducir estos costes a largo plazo.
Los captadores de polvo son sistemas de seguridad necesarios en muchas plantas de fabricación y procesamiento, por ejemplo en la industria alimentaria. Pero si no se diseñan, instalan y mantienen correctamente, estos sistemas pueden causar graves problemas. En este libro electrónico destacamos 10 formas de asegurarse de que su sistema de captación de polvo está a la altura de las tareas de mantener la seguridad de los trabajadores, maximizar el tiempo productivo y cumplir la normativa.
El corte por láser, el corte por plasma y el oxicorte son distintos procesos de mecanizado utilizados en las industrias metalúrgica y de transformación de metales, que utilizan energía en diversas formas para cortar prácticamente cualquier forma a partir de materiales ferrosos y no ferrosos de chapas o grandes planchas. Durante los procesos, los materiales se calientan, se funden y provocan emisiones nocivas. Si no se controlan adecuadamente, el polvo y los humos suspendidos en el aire suponen un riesgo para la salud de los operarios y dañan la maquinaria.
HemiPleat es, en pocas palabras, la tecnología única y patentada de plisado de medias que Camfil utiliza para crear cartuchos filtrantes de alta eficacia que duran más y superan a las alternativas de la competencia.
Los sistemas de captación de polvo son una parte importante de cualquier proceso de fabricación, por lo que deben dimensionarse y diseñarse adecuadamente. Un componente crítico del diseño es especificar qué media de filtración es la adecuada, lo que requiere un análisis del polvo en el proceso y de todas las condiciones de funcionamiento.
Los sistemas de extracción que manipulan polvos explosivos contienen muchos componentes vitales que deben ser totalmente funcionales y trabajar juntos para proporcionar la seguridad y fiabilidad esperadas de todo el sistema.
Aunque el prensado de comprimidos no genera grandes volúmenes de polvo fugitivo, la captación segura y eficaz del polvo que se crea en este proceso es fundamental. El colector de polvo vinculado a la prensa puede contribuir a un rendimiento fiable y consistente, o restarle importancia, si los componentes no están bien diseñados.
Casi todas las aplicaciones industriales de fabricación, procesamiento o envasado generan polvo como efecto secundario. Muchos de estos polvos son tanto combustibles como explosivos, y eliminarlos del lugar de trabajo puede reducir significativamente el riesgo de accidentes graves. Se calcula que cada año se producen unas 2.000 explosiones de polvo en Europa.
En muchos casos, la fabricación de productos farmacéuticos y químicos implica la manipulación y el procesamiento de ingredientes en polvo o granulados, muchos de los cuales conllevan riesgos de exposición o explosión cuando están en forma de polvo. Es esencial realizar una evaluación exhaustiva de los riesgos de todas y cada una de las aplicaciones antes de evaluar la solución de control de polvo adecuada.
Para mitigar los riesgos de exposición y de explosión en los espacios de trabajo farmacéuticos, hay que conocer a fondo la aplicación y los ingredientes procesados. Las pruebas de polvo y un análisis de riesgos proporcionarán información más específica sobre el tamaño de las partículas y las propiedades explosivas de su polvo y, por tanto, determinarán la solución de extracción adecuada para sus necesidades.
Los principios farmacéuticos activos (API) plantean una serie de retos para los fabricantes de productos farmacéuticos y sus procesos de producción. Los API crean polvos muy finos y a menudo altas concentraciones de disolventes durante la manipulación del producto y los procesos de fabricación.
Para la mejor protección posible de sus procesos, productos y empleados, necesita un sistema de captación de polvo eficaz que incluya los materiales de filtración adecuados. Este libro electrónico describe cinco factores que debe tener en cuenta sobre el polvo y el proceso para determinar la media filtrante adecuada.
No todas las personas que compran nuestros productos son expertos en filtración de aire y no tendrían por qué serlo. El objetivo de Camfil City es dar a todo el mundo la oportunidad de aprender los fundamentos de cómo nuestras soluciones de aire limpio pueden ayudarles.
Un sistema de captación de polvo correctamente diseñado e instalado captará, transportará y separará eficazmente los polvos peligrosos y molestos. Nuestro nuevo ePoster señala las áreas clave que hay que vigilar y las señales que hay que buscar para evitar problemas con su sistema de captación de polvo y mantener la disponibilidad del proceso en su planta de producción.
Camfil ha proporcionado al fabricante de contenedores AMG un sistema de extracción de polvo y humos mucho más eficaz y que ofrece mayores índices de filtración. Un sistema que también es más sostenible gracias a la reducción del consumo de energía y a la mayor vida útil del filtro.
La posibilidad de producirse una explosión de polvo combustible es una realidad en instalaciones de fabricación industrial. Las operaciones con procesos que generan polvos metálicos combustibles están especialmente en riesgo y requieren de una consideración especial al seleccionar los equipos.
Estas partículas aéreas de fluidos metalúrgicos deben extraerse directamente de la zona de trabajo para evitar que se propaguen al aire ambiente al abrir las puertas de la máquina - herramienta.
Dyna Mig tenía una solución de captación de polvo de la competencia que causaba con regularidad costosos tiempos de inactividad. Con la ayuda de la experiencia de Camfil y de un sistema de captación de polvo GSX de la serie Gold de Camfil, Dyna Mig pudo eliminar todos los tiempos de inactividad no programados y reducir sus costes de calefacción al mínimo, además de trabajar de forma más segura.
Las instalaciones de procesado de metales deben ser diligentes a la hora de controlar el polvo y los humos nocivos, especialmente los que contienen partículas metálicas nocivas procedentes de procesos como la soldadura, el corte térmico, el lijado y el pulido. Para entender mejor lo que debe tenerse en cuenta al manejar el polvo y los humos en el procesamiento de metales, hemos creado un libro electrónico con 7 consejos como descarga gratuita.
La manipulación del polvo producido por el azúcar puede ser un reto, ya que es explosivo, pegajoso y abrasivo. En esta instalación, el cliente produce caramelos de goma blanda recubiertos de azúcar y necesitaba una solución de extracción de polvo eficaz y fiable para una nueva línea de envasado.
Los procesos de soldadura, molienda y corte por láser/plasma producen enormes cantidades de partículas finas PM1 y diversos gases nocivos que no pueden eliminarse del aire interior sólo con la ventilación.
G-CON Manufacturing, un proveedor de salas blancas móviles, y Camfil se asociaron recientemente para proporcionar sus tecnologías de vanguardia con el ojetivo de satisfacer las necesidades de un conocido cliente farmacéutico.
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Este proveedor recurrió a Camfil ya que necesitaba una mejor solución de captación de polvo. Los requisitos para el captador incluían la capacidad de recoger harina, azúcar,y polvo seco de ingredientes que se desprendían de los mezcladores y contenedores.
El captador de polvo Camtain contiene el polvo farmacéutico explosivo. Una multinacional farmacéutica necesitaba un sistema de captación de polvo para su nueva sala de tableteado en España. La instalación constaba de seis salas, cada una con su propia máquina de comprimidos que creaba polvos explosivos que debían contenerse.
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