Protección contra explosiones para captadores de polvo

Mitigar los riesgos de combustión protegiendo su captador de explosiones de polvo

Creado lunes, 24 de octubre de 2022

Casi todas las aplicaciones industriales de fabricación, procesamiento o envasado generan polvo como efecto secundario. Muchos de estos polvos son tanto combustibles como explosivos, y eliminarlos del lugar de trabajo puede reducir significativamente el riesgo de accidentes graves. Se calcula que cada año se producen en Europa unas 2.000 explosiones de polvo. La mayoría de ellas son menores, pero algunas son muy destructivas. Por tanto, al extraer el polvo, se reduce el riesgo en la producción, pero a menos que el sistema de extracción sea seguro, el riesgo sólo se traslada.

¿qué es una explosión de polvo?

Para entender los riesgos del polvo combustible, eche un vistazo al "pentágono de la explosión de polvo" de la derecha. Los cinco elementos deben estar presentes en una instalación industrial al mismo tiempo para provocar un incidente:

  • Polvo combustible
  • Fuente de ignición
  • Oxígeno en el aire
  • Dispersión del polvo en concentración suficiente para ser explosivo
  • Contención de la nube de polvo dentro de un recipiente o área confinada o semiconfinada
Un depósito cerrado de un captador de polvo puede crear el escenario perfecto para una explosión si una fuente de ignición entra en el mismo. Cuando se produce un evento de limpieza por pulsaciones, una nube suspendida de polvo combustible está presente en alta concentración dentro del captador. Una fuente de ignición completa los cinco elementos de una explosión de polvo e inicia la explosión. Las posibles fuentes de ignición son las chispas, la electrostática, la abrasión o los depósitos de polvo en las tuberías debido a una velocidad de transporte incorrecta.

Aunque algunos incidentes implican una única explosión, es más común que se produzca una serie de deflagraciones. La explosión inicial puede desprender polvo inflamable oculto en superficies aéreas u otras zonas en una gran extensión y desencadenar explosiones secundarias que pueden encenderse a partir de la explosión inicial o de otras fuentes de ignición. Son estas explosiones secundarias las que históricamente han causado la mayoría de las lesiones y los daños materiales.

Compruebe el polvo y realice un análisis de riesgos del polvo

¿Cómo sabe si su polvo es combustible y/o explosivo? La práctica común es asumir que lo es, a menos que tenga los resultados de las pruebas que demuestren el valor 0 Kst del polvo. Si su polvo es común -como la harina, el azúcar, etc. - y su tamaño de partícula y contenido de humedad son los mismos, puede utilizar los datos históricos documentados de otras pruebas. Otros polvos deben ser probados a través de un organismo notificado y usted debe mantener los datos de la prueba en el archivo.

Si la prueba es positiva, se debe determinar el índice de explosividad (Kst) y el aumento máximo de presión (Pmax) del polvo. El hecho es que cualquier polvo por encima de 0 Kst se considera ahora explosivo, y la mayoría de los polvos entran en esta categoría. Cuanto más finas son las partículas de polvo, más peligrosas son. Un análisis del peligro del polvo le permite determinar los riesgos potenciales de combustión y explosión y determinar el nivel necesario de protección contra incendios y explosiones.


El análisis puede ser realizado internamente o por un consultor independiente, pero en cualquier caso la autoridad que tenga jurisdicción revisará y aprobará en última instancia los resultados. 
Su proveedor de equipos de captación de polvo necesitará los valores Kst y Pmax para poder dimensionar correctamente los sistemas de ventilación o supresión de explosiones.

Directivas atex y zonificación

Las directivas ATEX se aplican tanto a los equipos nuevos como a los ya existentes, incluidos los instalados antes de la introducción de las directivas.

  • Directiva 99/92/CE (también conocida como ATEX 137 o Directiva ATEX para lugares de trabajo) relativa a las disposiciones mínimas para la mejora de la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de las atmósferas explosivas.
  • Directiva 2014/34/UE (también conocida como Directiva de equipos ATEX) sobre la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros relativas a los aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas potencialmente explosivas. El captador de polvo debe cumplir esta directiva si se encuentra en una zona ATEX y/o si recoge polvo potencialmente explosivo. El cumplimiento se consigue incorporando los elementos de seguridad necesarios determinados por el potencial explosivo del polvo.

Cuanto mayor sea la probabilidad de una concentración explosiva, mayor será el nivel de seguridad requerido:

  • Las áreas con baja probabilidad de una nube explosiva, clasificadas como zona 22.
  • Áreas en las que puede producirse una nube durante el funcionamiento normal, clasificadas como zona 21.
  • Áreas en las que una nube explosiva está siempre presente, o se produce con frecuencia durante el funcionamiento normal, clasificadas como zona 20.

Tecnologías de protección contra explosiones

Se utilizan muchos tipos diferentes de dispositivos y sistemas para cumplir con las directivas ATEX para la protección contra explosiones de los sistemas de captación de polvo. Se dividen en dos categorías generales:

  • Sistemas pasivos: El objetivo de un sistema pasivo es controlar una explosión para mantener a los empleados a salvo y minimizar los daños a la planta y al equipo.
  • Sistemas activos: Los sistemas activos implican una tecnología mucho más costosa y suelen requerir una recertificación cada tres meses.

Sea cual sea el sistema que instale, asegúrese de utilizar dispositivos certificados de protección contra explosiones.

Dispositivos pasivos

Dispositivos activos

Dependiendo del proceso y del equipo utilizado, existe una tercera posibilidad para protegerse de las explosiones de polvo. Los captadores de polvo para farmacia de la serie Quad Pulse Package funcionan con una carcasa resistente a los golpes, de modo que no es necesaria ninguna ventilación o supresión adicional para proteger el propio recipiente. En este caso se utilizan válvulas para proteger los conductos.

Base de la seguridad

Tras analizar la situación y realizar el diseño del sistema, es crucial definir un concepto de seguridad, que describa cómo se mantiene el sistema de extracción y cuáles son los procedimientos a seguir en caso de cambios en el proceso.

Es importante inspeccionar regularmente el captador de polvo, los sistemas de seguridad, los conductos conectados y las zonas de seguridad circundantes. Debe inspeccionar todo ello de acuerdo con el manual de instalación y funcionamiento de cada fabricante. Además, debe eliminar cualquier acumulación de polvo dentro del sistema, los conductos o la zona de seguridad con la mayor frecuencia posible. En lo que respecta al colector de polvo, un requisito de limpieza sencillo pero importante es cambiar los filtros correctamente.

Tener un papel que diga que su sistema es seguro no le servirá de nada el día en que uno de los operarios cometa un error y los imprevistos son motivos habituales de accidentes. La formación y las rutinas de trabajo ayudan a mitigar los riesgos causados por el factor humano.