Si trabaja en el sector de la fabricación, sabrá que prácticamente todos los procesos crean algún tipo de polvo, neblina o humo. Es importante proteger a los empleados y los equipos cada día. La filtración del aire en las plantas industriales empezó como medio para proteger el sistema de ventilación y climatización y aumentar la producción en los procesos, aumentando también los beneficios.
Las partículas gruesas que produce la maquinaria, las partículas finas propias de todo proceso que implica una alta actividad o los contaminantes humanos y gaseosos son problemas que se pueden solucionar mediante la filtración del aire. En esta sección, le mostramos cómo proteger a sus empleados, sus equipos y sus procesos en cualquier instalación.
¿Sabía que Camfil dispone de una gama completa de filtros retrofit que pueden utilizarse en las marcas más comunes del mercado? Los filtros Camfil no sólo están diseñados para funcionar, sino para optimizar el rendimiento de sus sistemas de captación de polvo.
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Dan Bedding acumulaba grandes cantidades de polvo en el aire y en los equipos, lo que requería una limpieza considerable y causaba una serie de problemas durante el proceso de costura.
Calidad aire Casos practicos Fabricacion y maquinariaLa supervisión de los datos de rendimiento del captador de polvo contribuye a la eficacia operativa
A menudo, el precio inicial de compra de filtros de aire o captadores de polvo es sólo la punta del iceberg. Los verdaderos costes de energía, mantenimiento y eliminación acechan bajo la superficie. Para tomar la decisión más económica a largo plazo, un cálculo detallado que tenga en cuenta todos los factores le ayudará a reducir el gasto total.
Una empresa metalúrgica austriaca acudió a Camfil porque no estaba satisfecha con el rendimiento de su sistema de extracción actual. El captador de polvo y humos Gold Series X-Flo de Camfil, equipado con cartuchos filtrantes Dura-Pleat, ofrece ahora una solución muy fiable para su funcionamiento ininterrumpido, al tiempo que reduce los costes de sustitución y mantenimiento de los filtros.
Los procesos en las instalaciones de fabricación suelen generar polvo y humos que, por ejemplo, pueden suponer riesgos para la salud de sus operarios o comprometer la calidad y seguridad de sus productos. Determinar la solución de captación y filtración adecuada ayuda a la protección frente a los principales riesgos de las emisiones incontroladas y, por tanto, a la creación de entornos de trabajo seguros.
Cuando se adquieren sistemas de captación de polvo y cartuchos filtrantes, el precio de compra inicial es sólo la punta del iceberg. Los verdaderos costes -energía, consumibles y funcionamiento- acechan bajo la superficie. La buena noticia es que hay formas de reducir estos costes a largo plazo.
Los captadores de polvo son sistemas de seguridad necesarios en muchas plantas de fabricación y procesamiento, por ejemplo en la industria alimentaria. Pero si no se diseñan, instalan y mantienen correctamente, estos sistemas pueden causar graves problemas. En este libro electrónico destacamos 10 formas de asegurarse de que su sistema de captación de polvo está a la altura de las tareas de mantener la seguridad de los trabajadores, maximizar el tiempo productivo y cumplir la normativa.
El corte por láser, el corte por plasma y el oxicorte son distintos procesos de mecanizado utilizados en las industrias metalúrgica y de transformación de metales, que utilizan energía en diversas formas para cortar prácticamente cualquier forma a partir de materiales ferrosos y no ferrosos de chapas o grandes planchas. Durante los procesos, los materiales se calientan, se funden y provocan emisiones nocivas. Si no se controlan adecuadamente, el polvo y los humos suspendidos en el aire suponen un riesgo para la salud de los operarios y dañan la maquinaria.
Las instalaciones metalúrgicas, especialmente las que realizan fabricación a gran escala, deben ser diligentes en el control de las emisiones nocivas en el lugar de trabajo. La eliminación del polvo, humos y neblinas generados por los distintos procesos es imprescindible para el buen mantenimiento de las instalaciones, la seguridad de los trabajadores, la fiabilidad de los equipos y el cumplimiento de la normativa, incluida la legislación medioambiental.
HemiPleat es, en pocas palabras, la tecnología única y patentada de plisado de medias que Camfil utiliza para crear cartuchos filtrantes de alta eficacia que duran más y superan a las alternativas de la competencia.
Los sistemas de captación de polvo son una parte importante de cualquier proceso de fabricación, por lo que deben dimensionarse y diseñarse adecuadamente. Un componente crítico del diseño es especificar qué media de filtración es la adecuada, lo que requiere un análisis del polvo en el proceso y de todas las condiciones de funcionamiento.
En la fábrica de Lunderskov se llevan a cabo procesos de corte térmico como el oxicorte, el corte por plasma y el mecanizado CNC, y todos ellos están asociados a un proceso de ventilación individual.
Los sistemas de extracción que manipulan polvos explosivos contienen muchos componentes vitales que deben ser totalmente funcionales y trabajar juntos para proporcionar la seguridad y fiabilidad esperadas de todo el sistema.
Casi todas las aplicaciones industriales de fabricación, procesamiento o envasado generan polvo como efecto secundario. Muchos de estos polvos son tanto combustibles como explosivos, y eliminarlos del lugar de trabajo puede reducir significativamente el riesgo de accidentes graves. Se calcula que cada año se producen unas 2.000 explosiones de polvo en Europa.
Para la mejor protección posible de sus procesos, productos y empleados, necesita un sistema de captación de polvo eficaz que incluya los materiales de filtración adecuados. Este libro electrónico describe cinco factores que debe tener en cuenta sobre el polvo y el proceso para determinar la media filtrante adecuada.
No todas las personas que compran nuestros productos son expertos en filtración de aire y no tendrían por qué serlo. El objetivo de Camfil City es dar a todo el mundo la oportunidad de aprender los fundamentos de cómo nuestras soluciones de aire limpio pueden ayudarles.
Un sistema de captación de polvo correctamente diseñado e instalado captará, transportará y separará eficazmente los polvos peligrosos y molestos. Nuestro nuevo ePoster señala las áreas clave que hay que vigilar y las señales que hay que buscar para evitar problemas con su sistema de captación de polvo y mantener la disponibilidad del proceso en su planta de producción.
Camfil ha proporcionado al fabricante de contenedores AMG un sistema de extracción de polvo y humos mucho más eficaz y que ofrece mayores índices de filtración. Un sistema que también es más sostenible gracias a la reducción del consumo de energía y a la mayor vida útil del filtro.
La posibilidad de producirse una explosión de polvo combustible es una realidad en instalaciones de fabricación industrial. Las operaciones con procesos que generan polvos metálicos combustibles están especialmente en riesgo y requieren de una consideración especial al seleccionar los equipos.
Estas partículas aéreas de fluidos metalúrgicos deben extraerse directamente de la zona de trabajo para evitar que se propaguen al aire ambiente al abrir las puertas de la máquina - herramienta.
Dyna Mig tenía una solución de captación de polvo de la competencia que causaba con regularidad costosos tiempos de inactividad. Con la ayuda de la experiencia de Camfil y de un sistema de captación de polvo GSX de la serie Gold de Camfil, Dyna Mig pudo eliminar todos los tiempos de inactividad no programados y reducir sus costes de calefacción al mínimo, además de trabajar de forma más segura.
En 2021, Scandinavian Cosmetics construyó un nuevo almacén en Malmö. La empresa se puso en contacto con Camfil desde el principio para garantizar un aire limpio en las instalaciones para proteger al personal, los productos y la tecnología sensible.
Las instalaciones de procesado de metales deben ser diligentes a la hora de controlar el polvo y los humos nocivos, especialmente los que contienen partículas metálicas nocivas procedentes de procesos como la soldadura, el corte térmico, el lijado y el pulido. Para entender mejor lo que debe tenerse en cuenta al manejar el polvo y los humos en el procesamiento de metales, hemos creado un libro electrónico con 7 consejos como descarga gratuita.
La soldadura genera pequeñas partículas peligrosas que deben ser filtradas del aire interior. La exposición a las sustancias generadas durante la soldadura puede incluso provocar cáncer si entra en el torrente sanguíneo. Camfil suministró purificadores de aire y sensores de monitorización de calidad del aire Air Image de Camfil para la supervisión de la calidad del aire y el control automático de la velocidad de los purificadores y captadores.
Hacer frente a los olores, las toxinas y los gases transportados por el aire puede ser un gran reto para las empresas. Conozca cómo la filtración molecular puede proteger contra los efectos de estos contaminantes del aire
S.Silpa Co., Ltd., Tailandia se enfrentaba a constantes molestias por olores y altos niveles de compuestos orgánicos volátiles en su fábrica. Esto se debe al uso de varios productos químicos en el proceso de impresión que generan compuestos contaminantes.
Los procesos de soldadura, molienda y corte por láser/plasma producen enormes cantidades de partículas finas PM1 y diversos gases nocivos que no pueden eliminarse del aire interior sólo con la ventilación.
Los módulos CamCarb VG con medias sueltas son soluciones robustas adecuadas para sistemas de aire de reposición (aire exterior) y recirculación de aire. El uso principal es el control de gases ácidos responsables de la corrosión de equipos electrónicos y eléctricos en industrias de procesos pesados como fábricas de pulpa y papel, refinerías petroquímicas, operaciones de minería y refinado de metales y plantas de tratamiento de aguas residuales
MC Emballage, proveedor integral de envases industriales, tenía problemas con grandes cantidades de polvo, y la limpieza del almacén era un proceso interminable. La solución fue instalar purificadores de aire industriales en lugares estratégicos.
El polvo está en todas partes, en nuestros hogares, lugares de trabajo y en el entorno.
Camfil proporciona una solución de filtración de aire de alta eficacia para nuevas centrales nucleares en el Reino Unido con el objetivo de reducir las emisiones de carbono
En entornos extremadamente polvorientos, un sistema de filtración por pulsaciones es la elección correcta. Los filtros de aire GTC de baja pérdida de carga minimizan los requisitos de sustitución del filtro, mejoran la potencia y reducen el consumo de combustible.
El Golfo de Tailandia ofrece un entorno desafiante con altos niveles de sal en el aire y vientos cálidos y húmedos. En este caso, el operador enfrentaba intervalos de reemplazo de filtro cada seis meses y una eficacia de filtración inferior al 70% en partículas de 0.4 μm.
Prueba de comparación indica un potencial de ahorro de $937.000 USD en un período de 6 años.
Una derogación del Plan de Energía Limpia, liderado por nada menos que la propia Agencia de Protección del Medio Ambiente (EPA).
En la industria de fabricación, la calidad del aire puede verse comprometida por los procesos de producción.
La empresa solicitó a Camfil APC para recomendar equipos adecuados para la extracción de neblina.
Los captadores de polvo Gold Series son perfectos para prácticamente cualquier sector.
El aire es el único ingrediente que interviene en todos los aspectos de la fabricación dentro de la industria alimentaria. El aire entra en contacto con los productos desde el almacenamiento de las mercancías hasta el envasado. ¿Cómo podemos ayudar a mantener la seguridad de sus procesos alimentarios?
JPW Companies ofrece una amplia variedad de productos de larga duración para empresas de fabricación. En un principio, instaló un captador de polvo de Donaldson Torit en una máquina granalladora para gestionar la instalación, ahora se ha sustituido por el captador Gold Series de Camfil.
Durante el proceso de retirada de las cuatro calderas, de 28 metros de altura, hay que manipular muchos materiales nocivos para el medio ambiente, y el proceso de demolición creará polvo y humo, que no pueden extenderse fuera del edificio.
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