Una nueva planta de ciclo combinado en la Costa del Golfo de Luisiana ha estado operando comercialmente desde 2014. La planta dispone de dos turbinas de gas GE 7F.04, que producen 171 MW cada una, y una turbina de vapor que produce 218 MW, con un total de 560 MW de potencia.
A principios de 2016, un pequeño equipo de gestores de turbinas tomó medidas proactivas para evitar la corrosión y las incrustaciones de los compresores que habían afectado la producción de energía de otras turbinas 7FA. La corrosión, si no se controla, podría costarle a la nueva planta millones de euros debido a la renovación del motor y la pérdida de ingresos. Además, el equipo entendió cómo las incrustaciones podrían conducir a la degradación de la potencia y del motor. Aunque la degradación causada por el ensuciamiento puede mitigarse ligeramente mediante lavados fuera de línea.
Otra iniciativa de la planta fué modificar su programación de interrupción de la actividad de tres a seis años, por consiguiente necesitaban filtros finales con un ciclo de vida útil más elevado. Para seleccionar los filtros apropiados que evitarán la corrosión y las incrustaciones en esta nueva planta, decidieron probar varias configuraciones de filtros con el CamLab de Camfil. El CamLab, es un laboratorio de pruebas móvil que consta de cuatro conductos separados que pueden equiparse con prefiltros y filtros finales para monitorizar y analizar el rendimiento de la capacidad de cada configuración.
Gracias al CamLab se descubrió información crítica sobre qué configuración de filtración resistiría las duras condiciones del entorno, evitaría la necesidad del lavado con agua y eliminaría el mantenimiento relacionado con la corrosión.
La Localización
La planta está ubicada a menos de 20 millas de la Costa del Golfo, a lo largo del río Mississippi en el sur de Luisiana. Esta localización en particular soporta temperaturas anuales iguales a 70°F / 22ºC, con temperaturas entre Mayo y Septiembre que a menudo superan los 90°F / 32ºC, con una humedad relativa superior al 90%1. Durante el verano, las tormentas producen fuertes lluvias en cortos períodos de tiempo.
Situada en un área industrial, sus turbinas están expuestas a fuertes concentraciones de polvo de varias partículas como el yeso y grano aerotransportado de plantas de producción vecinas. La combinación de humedad y gran carga de polvo convierte esta instalación en un entorno desafiante.
Configuración ACTUAL de lOS FiltroS
La configuración de los filtros en 2016 estaba formada por un pre filtro de bolsa de 12" en dos etapas, con una eficacia M5 y un filtro compacto de 17", con una eficacia F92. El aumento del consumo calorífico, originado por las incrustaciones, hizo necesario realizar un lavado con agua. El equipo realizó lavados diarios en línea y dos lavados fuera de línea por año; esto derivó en una mejora del 2% en el consumo calorífico cada vez que se lavaba con agua fuera de línea.
El Test
El laboratorio CamLab se puso funcionamiento en la instalación durante 2.200 horas (3 meses) con tres configuraciones diferentes de 2 etapas descritas en la Tabla 1.
La tabla muestra que el filtro CamGT 3V-600 24 "E103, al tiempo que ofrece una mejor eficacia, supera claramente al filtro F9 de 17" de la competencia en términos de pérdida de carga. El filtro Camfil CamGT 4V-300 12 "E10 obtuvo un rendimiento de pérdida de carga similar al de la competencia inicialmente, incluso con una mayor eficacia. Esto destaca que la profundidad del filtro es solo una parte del diseño – la aerodinámica, el rendimiento de las medias filtrantes, su superficie filtrante, así como su construcción, son igualmente importantes en el diseño de un filtro de alto rendimiento.
La configuración 3V-600 funcionó bien en términos de pérdida de carga y eficacia debido a su marco profundo de 24" (dos veces la profundidad del 4V-300), su configuración aerodinámica y su área filtrante optimizada. Este marco profundo permite un área filtrante incomparable y una baja velocidad, que proporciona la pérdida de carga más baja y la vida útil más larga disponible.
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