Aumente la eficacia de la producción, reduzca su impacto medioambiental y mantenga su taller y a sus trabajadores protegidos. Nuestros captadores de polvo y humos y filtros de aire para el sector metalúrgico trabajan duro para que usted pueda centrarse en hacer su trabajo.
En función del sector, la contaminación procedente de la metalurgia puede incluir altos niveles de polvo, polvos explosivos y contaminantes moleculares que dan lugar a olores, reacciones corrosivas o peligros tóxicos para los operarios y el entorno. Todos estos problemas requieren soluciones únicas de filtración del aire que estén diseñadas específicamente para proporcionar altos niveles de rendimiento a largo plazo en condiciones operativas exigentes.
La industria metalúrgica abarca operaciones de aeronáutica, pulido, esmerilado, corte por láser, corte por plasma, mecanizado, metalizado, pulverización de pintura, granallado, silos, soldadura, proyección térmica y muchas más. Atrapar el polvo, el humo, las nieblas o los vapores generados durante los procesos metalúrgicos puede suponer un auténtico desafío. A menudo, el espacio en el suelo escasea.
En Camfil, somos expertos en desarrollar captadores de polvo, neblinas y humos industriales que evitan que los contaminantes accedan al espacio de trabajo y al aire exterior, creando entornos más limpios y seguros. Combinamos el uso de normativas con nuestra experiencia en este campo y nuestra filtración avanzada para determinar el tamaño más adecuado de un sistema de filtración que ahorre costes y espacio y que sea fiable, duradero y de fácil mantenimiento. Deje que le ayudemos a instalar un sistema de recogida de polvo y humos seguro.
Un sistema de recogida de polvo y humos bien diseñado evita problemas respiratorios y mantiene la conformidad de las instalaciones con los requisitos de calidad del aire actuales. Por lo tanto, también ayuda a evitar posibles problemas de responsabilidad civil a largo plazo.
Los procesos de mecanizado industrial generan niebla procedente de los lubricantes de refrigeración, que debe ser controlada antes de entrar en el aire ambiente. Los separadores de gotas extraen el aire de proceso de las máquinas herramienta y separan las emisiones de la corriente de aire antes de devolver el aire limpio a la producción o al exterior, al medioambiente.
La pulverización térmica es una técnica en la que un material, en forma de hilo o polvo, se funde y se transfiere a gran velocidad a la superficie del soporte, donde forma un revestimiento protector. Las emisiones generadas por estos procesos suponen un riesgo para la salud y la seguridad tanto de los operarios como del medioambiente.
El corte por plasma se utiliza para una gran variedad de metales, como el acero inoxidable, el aluminio y el cobre. Las mesas de plasma generan metal fundido, humo y gases que pueden suponer un riesgo respiratorio para los operarios de la máquina.
Las mesas de fibra láser de hoy en día generan metal fundido, humo y gases, que pueden representar un peligro para la respiración para los operadores de máquinas. La buena ventilación y los filtros de alta calidad ayudan a prevenir la inhalación de partículas tóxicas en el aire.
El chorreado en seco se utiliza para eliminar los contaminantes y las irregularidades de una superficie metálica con el fin de crear un acabado específico y prepararla para pinturas o revestimientos. Los captadores de polvo son la forma más eficaz de capturar y recoger las partículas de medios abrasivos y contaminantes que se transportan por el aire durante el proceso de chorreado.
Muchas industrias confían en los equipos de control electrónico y eléctrico para una operación segura y eficiente. Para evitar averías no programadas, el equipo debe estar protegido contra la corrosión que originan los productos químicos utilizados en sus procesos de fabricación.
Durante el proceso de pintado, una buena filtración es crucial para proteger a los trabajadores de una amplia gama de partículas y otros contaminantes del aire que se inhalan en la cabina de pintura.
La sobreexposición a humos de soldadura puede causar problemas de salud. Las partículas de polvo metálico causan irritación en los ojos, irritación en las vías respiratorias superiores y frecuentes dolores de cabeza. La captación de polvo y humos generados durante la soldadura presenta un desafío único.
¿Sabía que Camfil dispone de una gama completa de filtros retrofit que pueden utilizarse en las marcas más comunes del mercado? Los filtros Camfil no sólo están diseñados para funcionar, sino para optimizar el rendimiento de sus sistemas de captación de polvo.
Industria alimentaria Ciencias biologicas atencion sanitaria Turbinas gas Fabricacion y maquinariaLa supervisión de los datos de rendimiento del captador de polvo contribuye a la eficacia operativa
Industria alimentaria Ciencias biologicas atencion sanitaria Casos practicos Fabricacion y maquinariaA menudo, el precio inicial de compra de filtros de aire o captadores de polvo es sólo la punta del iceberg. Los verdaderos costes de energía, mantenimiento y eliminación acechan bajo la superficie. Para tomar la decisión más económica a largo plazo, un cálculo detallado que tenga en cuenta todos los factores le ayudará a reducir el gasto total.
Una empresa metalúrgica austriaca acudió a Camfil porque no estaba satisfecha con el rendimiento de su sistema de extracción actual. El captador de polvo y humos Gold Series X-Flo de Camfil, equipado con cartuchos filtrantes Dura-Pleat, ofrece ahora una solución muy fiable para su funcionamiento ininterrumpido, al tiempo que reduce los costes de sustitución y mantenimiento de los filtros.
Los procesos en las instalaciones de fabricación suelen generar polvo y humos que, por ejemplo, pueden suponer riesgos para la salud de sus operarios o comprometer la calidad y seguridad de sus productos. Determinar la solución de captación y filtración adecuada ayuda a la protección frente a los principales riesgos de las emisiones incontroladas y, por tanto, a la creación de entornos de trabajo seguros.
Cuando se adquieren sistemas de captación de polvo y cartuchos filtrantes, el precio de compra inicial es sólo la punta del iceberg. Los verdaderos costes -energía, consumibles y funcionamiento- acechan bajo la superficie. La buena noticia es que hay formas de reducir estos costes a largo plazo.
Los captadores de polvo son sistemas de seguridad necesarios en muchas plantas de fabricación y procesamiento, por ejemplo en la industria alimentaria. Pero si no se diseñan, instalan y mantienen correctamente, estos sistemas pueden causar graves problemas. En este libro electrónico destacamos 10 formas de asegurarse de que su sistema de captación de polvo está a la altura de las tareas de mantener la seguridad de los trabajadores, maximizar el tiempo productivo y cumplir la normativa.
El corte por láser, el corte por plasma y el oxicorte son distintos procesos de mecanizado utilizados en las industrias metalúrgica y de transformación de metales, que utilizan energía en diversas formas para cortar prácticamente cualquier forma a partir de materiales ferrosos y no ferrosos de chapas o grandes planchas. Durante los procesos, los materiales se calientan, se funden y provocan emisiones nocivas. Si no se controlan adecuadamente, el polvo y los humos suspendidos en el aire suponen un riesgo para la salud de los operarios y dañan la maquinaria.
HemiPleat es, en pocas palabras, la tecnología única y patentada de plisado de medias que Camfil utiliza para crear cartuchos filtrantes de alta eficacia que duran más y superan a las alternativas de la competencia.
Los sistemas de captación de polvo son una parte importante de cualquier proceso de fabricación, por lo que deben dimensionarse y diseñarse adecuadamente. Un componente crítico del diseño es especificar qué media de filtración es la adecuada, lo que requiere un análisis del polvo en el proceso y de todas las condiciones de funcionamiento.
En la fábrica de Lunderskov se llevan a cabo procesos de corte térmico como el oxicorte, el corte por plasma y el mecanizado CNC, y todos ellos están asociados a un proceso de ventilación individual.
Los sistemas de extracción que manipulan polvos explosivos contienen muchos componentes vitales que deben ser totalmente funcionales y trabajar juntos para proporcionar la seguridad y fiabilidad esperadas de todo el sistema.
Casi todas las aplicaciones industriales de fabricación, procesamiento o envasado generan polvo como efecto secundario. Muchos de estos polvos son tanto combustibles como explosivos, y eliminarlos del lugar de trabajo puede reducir significativamente el riesgo de accidentes graves. Se calcula que cada año se producen unas 2.000 explosiones de polvo en Europa.
No todas las personas que compran nuestros productos son expertos en filtración de aire y no tendrían por qué serlo. El objetivo de Camfil City es dar a todo el mundo la oportunidad de aprender los fundamentos de cómo nuestras soluciones de aire limpio pueden ayudarles.
Un sistema de captación de polvo correctamente diseñado e instalado captará, transportará y separará eficazmente los polvos peligrosos y molestos. Nuestro nuevo ePoster señala las áreas clave que hay que vigilar y las señales que hay que buscar para evitar problemas con su sistema de captación de polvo y mantener la disponibilidad del proceso en su planta de producción.
La posibilidad de producirse una explosión de polvo combustible es una realidad en instalaciones de fabricación industrial. Las operaciones con procesos que generan polvos metálicos combustibles están especialmente en riesgo y requieren de una consideración especial al seleccionar los equipos.
Estas partículas aéreas de fluidos metalúrgicos deben extraerse directamente de la zona de trabajo para evitar que se propaguen al aire ambiente al abrir las puertas de la máquina - herramienta.
Las instalaciones de procesado de metales deben ser diligentes a la hora de controlar el polvo y los humos nocivos, especialmente los que contienen partículas metálicas nocivas procedentes de procesos como la soldadura, el corte térmico, el lijado y el pulido. Para entender mejor lo que debe tenerse en cuenta al manejar el polvo y los humos en el procesamiento de metales, hemos creado un libro electrónico con 7 consejos como descarga gratuita.
Los procesos de soldadura, molienda y corte por láser/plasma producen enormes cantidades de partículas finas PM1 y diversos gases nocivos que no pueden eliminarse del aire interior sólo con la ventilación.
El polvo está en todas partes, en nuestros hogares, lugares de trabajo y en el entorno.
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Ayudamos a nuestros clientes a que optimizen la Calidad del Aire Interior (CAI), y a que cumplan con las normativas de seguridad y medioambiente.
En la industria de fabricación, la calidad del aire puede verse comprometida por los procesos de producción.
La empresa de procesamiento y fabricación de metales actúa para proteger la salud de los empleados mediante la instalación de un captador de polvo de la Gama Gold Series.
La empresa solicitó a Camfil APC para recomendar equipos adecuados para la extracción de neblina.
Los captadores de polvo Gold Series son perfectos para prácticamente cualquier sector.
JPW Companies ofrece una amplia variedad de productos de larga duración para empresas de fabricación. En un principio, instaló un captador de polvo de Donaldson Torit en una máquina granalladora para gestionar la instalación, ahora se ha sustituido por el captador Gold Series de Camfil.
Durante el proceso de retirada de las cuatro calderas, de 28 metros de altura, hay que manipular muchos materiales nocivos para el medio ambiente, y el proceso de demolición creará polvo y humo, que no pueden extenderse fuera del edificio.
Aumente la eficiencia de la producción, reduzca el impacto medioambiental y mantenga la seguridad de su taller y de sus trabajadores. Los purificadores de aire industriales Camfil trabajan duro en Georgian Gates, para que puedan centrarse en hacer su trabajo.
Un taller de reparación de carrocería de tres generaciones reacciona ante los riesgos de salud laborales y, a cambio, obtiene importantes beneficios por su inversión.
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