Medias filtrantes para captadores de polvo
Los sistemas de captación de polvo son una parte importante de cualquier proceso de fabricación, por lo que deben dimensionarse y diseñarse adecuadamente. Un componente crítico del diseño es especificar qué media filtrante es la adecuada, lo que requiere un análisis del polvo en el proceso y de todas las condiciones de funcionamiento.
Su captador de polvo es tan fuerte como sus cartuchos filtrantes, por lo que la selección de los filtros es vital. Los elementos filtrantes deben utilizar el tipo de media apropiado para su aplicación y polvo específicos. Por ejemplo, su aplicación puede requerir media tratada con revestimientos que promuevan la liberación de polvo, retardancia de llama o conductividad.
Las medias inadecuadas pueden poner en peligro a los trabajadores o provocar pérdidas de carga y costes energéticos elevados. Una filtración ineficaz también puede generar depósitos de polvo que supongan un riesgo en caso de explosión. Las medias adecuadas crean un entorno de trabajo más seguro y limpio con menos mantenimiento del captador de polvo.
Cinco factores que debe tener en cuenta sobre su polvo y su proceso:
La celulosa/papel y el tejido no tejido/sintético son los dos tipos básicos de media filtrante más utilizados para nuestros elementos filtrantes.
El material base de los elementos filtrantes estándar de Camfil es una mezcla patentada de fibras de celulosa y papel, que maximiza la capacidad de retención de polvo y favorece la liberación de polvo cuando se limpia a impulsos. Las medias de Camfil se han desarrollado para proporcionar la menor pérdida de carga, la mayor vida útil y la mayor eficacia de filtración. Las medias pueden tratarse para proporcionar diferentes propiedades que permitan tratar diversos tipos de polvo procedentes de distintos procesos industriales.
Mezcla patentada de fibras de celulosa y fibras de poliéster para unas características óptimas de liberación de polvo que proporcionan una larga vida útil con altas eficacias de filtración (color: verde). Las medias se utilizan cuando el polvo no es explosivo. Construimos esta media en nuestra gama de filtros verdes HemiPleat.
Tipos de polvo y humo (no explosivos):
Aplicaciones típicas:
Industrias:
Mezcla patentada de fibras de celulosa y poliéster, tratada adicionalmente con propiedades ignífugas. Las medias se utilizan donde el polvo no suele ser explosivo, pero en procesos donde pueden generarse chispas (color: blanco). Fabricamos esta media en nuestra gama de filtros ignífugos HemiPleat.
Tipos de polvo y humo:
Aplicaciones típicas:
Industrias:
Proprietary blend of cellulose and polyester fibres, treated with flame retardant properties and addtionally impregnated with carbon fibres for static dissipation (colour: black). Due to the antistatic properties this media is selected when working with potentially explosive dusts. We use this media to construct our HemiPleat FR carbon range of filters.
Tipos de polvo y humos:
Aplicaciones típicas:
Industrias:
Verde estándar + capa superficial de nanofibra para obtener la filtración y capacidad de limpieza más superiores del mercado (color: blanco/verde). Las medias se utilizan cuando el polvo no es explosivo. Construimos esta media en nuestra gama de filtros verdes HemiPleat eXtreme. La capa de nanofibras contribuye a aumentar la eficacia y esta media está certificada para la clase de polvo "M" según la norma EN 60335-2-69. Las medias pueden ayudar a reducir sus emisiones en los casos en que sea crítico para su proceso.
Tipos de polvo y humo (no explosivos):
Aplicaciones típicas:
Industrias:
Mezcla de fibras de celulosa y poliéster con una capa superficial de nanofibras, tratadas adicionalmente con propiedades ignífugas. Las medias se utilizan cuando el polvo no suele ser explosivo, pero en procesos en los que pueden generarse chispas (color: blanco). La capa de nanofibras ayuda a aumentar la eficacia y esta media está certificada para la clase de polvo "M" según la norma EN 60335-2-69. Las medias pueden ayudar a reducir sus emisiones en los casos en que sea crítico para su proceso. Las medias se utilizan para fabricar nuestra gama de filtros ignífugos HemiPleat eXtreme.
Tipos de polvo y humo:
Aplicaciones típicas:
Industrias:
Mezcla patentada de fibras de celulosa y poliéster con una capa adicional de nanofibras, tratada con propiedades ignífugas e impregnada de fibras de carbón para la disipación estática (color: negro). Debido a sus propiedades antiestáticas y a la capa de nanofibras, esta media se selecciona cuando se trabaja con polvos potencialmente explosivos y muy finos. La capa de nanofibras contribuye a aumentar la eficacia y esta media está certificada para la clase de polvo "M" de acuerdo con la norma EN 60335-2-69. Las medias pueden ayudar a reducir sus emisiones en los casos en que sea crítico para su proceso. Construimos esta media para nuestra gama de filtros de carbón HemiPleat eXtreme FR.
Tipos de polvo y humo:
Aplicaciones típicas:
Industrias:
Medias ligeras de poliéster hilado con una capa de nanofibra (color: blanco). Las medias se utilizan cuando el polvo no es explosivo. Fabricamos esta media en nuestra gama de filtros sintéticos HemiPleat eXtreme. La capa de nanofibra ayuda a aumentar la eficacia y esta media está certificada para la clase de polvo "M" de acuerdo con la norma EN 60335-2-69. Las medias pueden ayudar a reducir sus emisiones en los casos en que sea crítico para su proceso.
Tipos de polvo y humo (no explosivos):
Aplicaciones típicas:
Industrias:
Poliéster básico tejido no tejido sin tratamientos, media resistente y duradera (color: blanco). Las medias estándar Dura-Pleat combinan lo mejor de ambos mundos: la alta eficacia de las medias plisadas y la versatilidad de los materiales sintéticos. Los elementos filtrantes con tecnología Dura-Pleat capturan y liberan más contaminantes cuando se limpian por pulsos, lo que se traduce en un entorno de trabajo más seguro y limpio con menos mantenimiento y proporciona la menor pérdida de carga. Las medias están certificadas para la clase de polvo "M" según la norma EN 60335-2-69. Las medias pueden ayudar a reducir las emisiones en los puntos críticos de su proceso.
Tipos de polvo y humos (no explosivos):
Aplicaciones típicas:
Industrias:
Nuestras medias básicas Dura-Pleat de poliéster hilado recubiertas con un acabado repelente al aceite y al agua (color: blanco).
Tipos de polvo y humo (no explosivos):
Aplicaciones típicas:
Industrias:
La base de esta media es nuestro poliéster Dura-Pleat, aplicado con un acabado superficial aluminizado conductor para la disipación estática (color: plata/blanco). Debido a sus propiedades antiestáticas, esta media se selecciona cuando se trabaja con polvos potencialmente explosivos y muy finos. Las medias están certificadas para la clase de polvo "M" de acuerdo con la norma EN 60335-2-69 y pueden ayudar a reducir las emisiones allí donde sea crítico para su proceso. Fabricamos con esta media nuestra gama de elementos filtrantes Dura-Pleat DPA.
Tipos de polvo y humo:
Aplicaciones típicas:
Industrias:
Las medias Dura-Pleat de poliéster hilado con una membrana de PTFE laminada para una eficacia muy alta de partículas finas y un desprendimiento superior de la torta de polvo (color: blanco). Debido a la capa superficial de la membrana de PTFE, este media se selecciona cuando se trabaja con polvos o humos pegajosos o muy finos (no debe utilizarse cuando hay contenido de aceite en el aire sucio). Las medias están certificadas para la clase de polvo "M" de acuerdo con la norma EN 60335-2-69 y pueden ayudar a reducir las emisiones cuando sea crítico para su proceso. Utilizamos esta media para fabricar nuestra gama de elementos filtrantes Dura-Pleat DPT.
Tipos de polvo y humo:
Aplicaciones típicas:
Industrias:
Medias de Poliéster de tejido no tejido con una membrana de PTFE muy lisa laminada en la superficie. La impregnación de carbón garantiza propiedades antiestáticas cuando se trabaja con polvos potencialmente explosivos (color: gris/negro). Debido a la capa superficial de membrana de PTFE, esta media se selecciona cuando se trabaja con polvos o humos pegajosos o muy finos (no debe utilizarse cuando hay contenido de aceite en el aire sucio). Las medias están certificadas para la clase de polvo "M" de acuerdo con EN 60335-2-69 y pueden ayudar a reducir las emisiones donde sea crítico para su proceso. Fabricamos con esta media nuestra gama de elementos filtrantes Dura-Pleat DPTC.
Tipos de polvo y humo:
Aplicaciones típicas:
Industrias:
Las medias de poliéster hilado Dura-Pleat combinan un revestimiento de aluminio con propiedades repelentes del aceite y la humedad (color: blanco/plata). Debido a sus propiedades antiestáticas, esta media se selecciona cuando se trabaja con polvos potencialmente explosivos y muy finos o pegajosos. Las medias están certificadas para la clase de polvo "M" de acuerdo con la norma EN 60335-2-69 y pueden ayudar a reducir las emisiones allí donde sea crítico para su proceso. Construimos con esta media nuestra gama de elementos filtrantes Dura-Pleat DPOA.
Tipos de polvo y humo:
Aplicaciones típicas:
Industrias:
Media de poliéster de tejido no tejido con una membrana de PTFE muy suave laminada en la superficie y un revestimiento de aluminio para la disipación estática cuando se trabaja con polvos potencialmente explosivos (no es bueno para el aire contaminado con aceite / color: blanco/plateado). Las medias están certificadas para la clase de polvo "M" de acuerdo con la norma EN 60335-2-69 y pueden ayudar a reducir las emisiones cuando sea crítico para su proceso. Fabricamos con esta media nuestra gama de elementos filtrantes Dura-Pleat DPTA.
Tipos de polvo y humo:
Aplicaciones típicas:
Industrias:
Los filtros de cartucho para equipos de captación de polvo y humos deben cumplir la norma EN 60335-2-69 en su última revisión. Los tipos de media Hemipleat Extreme y Dura-Pleat de Camfil se someten a pruebas independientes de acuerdo con la norma para la clase de polvo "M". Esto significa que tienen una eficacia del 99,9% con partículas de entre 0,2 y 2 micras.
Este libro electrónico resume cinco factores que debe tener en cuenta sobre su tipo de polvo y su proceso a la hora de determinar las medias filtrantes adecuadas.
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