En Camfil APC, sabemos que un sistema de recogida de polvo es una inversión de capital importante y que puede suponer un gasto operativo considerable si no funciona como es debido. Nuestro avanzado centro de pruebas de recogida de polvo puede proporcionarle los datos que necesita para invertir con cabeza y evitar elegir a ciegas.
Podemos someter su muestra de polvo a toda una batería de pruebas en banco, incluida la simulación de desafíos. Analizamos sus requisitos de rendimiento y, basándonos en esa información, desarrollamos el mejor sistema de recogida para sus necesidades.
Con él se obtiene la distribución de tamaños de las partículas de polvo, hasta el registro inferior a la micra. Esta información determina la eficiencia de filtración necesaria para cumplir los estándares de emisiones. El analizador de partículas de láser dual puede determinar tanto el recuento (el número de partículas de un tamaño concreto) como la distribución de volumen o masa del polvo. Conocer ambos datos es importante porque muchos polvos son mixtos.
Por ejemplo, el polvo que produce un cortador por plasma incluye partículas de carbón submicrónicas mezcladas con partículas de acero mucho más grandes. Las pruebas científicas son la única forma de identificar las partículas diminutas de polvo de carbón, lo cual ayuda a elegir el equipo y el medio filtrante adecuados. El análisis granulométrico es una prueba relacionada que mide el tamaño de las partículas de más de 100 micras.
Utilizamos un microscopio electrónico de barrido (SEM) para el análisis visual de la forma y las características del polvo. Por ejemplo, una inspección detallada revela si se trata de una estructura cristalina con bordes afilados, como el humo de sílice, o partículas de metal de forma esférica.
Junto con el análisis del tamaño de las partículas, esta herramienta es esencial para elegir adecuadamente el equipo, ya que suele determinar qué tipo de captador conviene utilizar.
La ampliación a 4000x de un microscopio electrónico de barrido proporciona una imagen nítida de las nanofibras de un medio filtrante.
Este aparato de medición determina la gravedad específica real del polvo, en contraposición a la densidad aparente. La gravedad específica es el peso de un material determinado en forma de bloque sólido. Por ejemplo, el aluminio pesa 2643 kilogramos por metro cúbico. La densidad aparente es el peso del mismo material en forma de polvo. Por ejemplo, el polvo de aluminio en aerosol de llama pesa solo entre 16 y 32 kg por metro cúbico. Las pruebas mediante picnómetro pueden ayudar a determinar la eficiencia de los captadores de polvo de tipo ciclónico.
Miden la abrasividad relativa del polvo. Este dato ayuda a determinar el diseño óptimo de los componentes que manejan el polvo, como válvulas, entradas de aire y conductos. Por ejemplo, para capturar un tipo de polvo muy abrasivo como las virutas de hierro colado, el captador se debe diseñar con una velocidad de entrada de aire baja. Si la velocidad de entrada es demasiado alta, el polvo erosiona los filtros y causa su desgaste prematuro.
Identifican la velocidad de aire necesaria para levantar el polvo. Esta información ayuda a determinar el tamaño adecuado del cajón del filtro. La prueba de velocidad de transmisión horizontal revela la velocidad óptima necesaria para mover el polvo horizontalmente, lo que ayuda a diseñar correctamente el sistema de conductos. La prueba del ángulo de deslizamiento/ángulo de reposo determina el ángulo en el que el polvo se forma libremente, lo que ayuda en el diseño del depósito y la descarga de polvo. Además, esta prueba identifica si el polvo tiende a pegarse o aglomerarse.
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