La importancia de los accionamientos eléctricos en la industria del automóvil está aumentando rápidamente y, asociado a ello, vemos el desarrollo tecnológico y las innovaciones a través de diferentes productos y aplicaciones. Dado que los procesos de la industria de la movilidad eléctrica suelen generar emisiones extremadamente nocivas, los fabricantes se enfrentan a retos para crear un entorno de trabajo seguro y limpio, pero también para reducir los costes energéticos en el proceso de producción y captación.
La electrificación del sector mundial del transporte y, en particular, los procesos de fabricación de pilas de iones de litio se caracterizan por una gran demanda de aire limpio. Varias etapas de los procesos de producción se realizan en salas limpias y secas en función de los contaminantes atmosféricos generados que pueden afectar a la salud de los operarios y comprometer la calidad de los productos. Para garantizar una buena calidad del aire interior y un entorno de trabajo seguro, es crucial que estos contaminantes transportados por el aire se capturen, contengan y eliminen de la corriente de aire antes de entrar en el aire ambiente.
Los fabricantes del sector de la movilidad eléctrica se enfrentan a tres grandes problemas a la hora de tratar las emisiones procedentes de esos procesos:
Los procesos de producción de baterías eléctricas, como el revestimiento de ánodos y cátodos, el corte, el apilado, el montaje de celdas de baterías y el llenado de electrolitos, se realizan en salas limpias y secas. De hecho, la humedad y los contaminantes pueden comprometer el equilibrio químico de las baterías y afectar a su rendimiento de carga y descarga. Los procesos mencionados generan partículas debido a la manipulación del material, la fricción, el corte o el humo generado por las tecnologías láser. Estos contaminantes deben eliminarse mediante filtración de aire o captación de polvo. Camfil puede ofrecer ambas soluciones y la mejor depende realmente de la concentración y de las propiedades del polvo.
Como simple regla general, si la concentración es igual o superior a 0,05 mg/m³, un sistema de captación de polvo con elementos filtrantes de limpieza por impulsos será probablemente la mejor opción para tratar el polvo del proceso, proporcionando una vida útil razonable del filtro.
Durante la producción de baterías de iones de litio, se generan partículas en procesos como el tratamiento y secado de materias primas, la mezcla de lodos, el corte de ánodos y cátodos, el apilamiento y el montaje de celdas de batería, que suponen un riesgo tanto para las personas que trabajan en la fábrica como para el medio ambiente. Hay dos preocupaciones fundamentales: La exposición del personal a los polvos tóxicos y las propiedades explosivas de los polvos.
Evaluación:
Para determinar la mejor solución de filtración para sus aplicaciones de movilidad eléctrica, se recomienda establecer un proceso de evaluación del diseño desde el principio. Es fundamental comprender el principio de funcionamiento y las emisiones generadas por la maquinaria, que a menudo se desarrolla específicamente para este sector relativamente nuevo. Teniendo en cuenta esta información junto con las características de rendimiento de las soluciones de aire limpio de Camfil, es posible validar si todo el proceso cumple o supera los requisitos y la legislación locales en materia de salud, seguridad y medio ambiente.
Supervisión del proceso:
Tan importante como la validación previa es la supervisión continua del proceso de producción en curso. Sólo cuando la maquinaria de las líneas de producción y los sistemas de captación y ventilación funcionan correctamente puede garantizarse que no se superen los límites de exposición en el lugar de trabajo.
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