La producción de biogás es una importante industria mundial y la tercera fuente de energía renovable en auge en el mundo. Los residuos orgánicos se utilizan para sustituir los combustibles fósiles no sostenibles para la producción de energía. Mediante el uso de la filtración molecular correcta y dedicada, el biogás se puede purificar, reduciendo la corrosión del motor y la abrasión del equipo, garantizando al mismo tiempo operaciones constantes, beneficios y cumplimiento de las normas y regulaciones.
El proceso de biogás es crítico, ya que libera gases muy contaminados que pueden causar corrosión del motor y abrasión del equipo, causando tiempos de inactividad que no habían sido programados para el mantenimiento y la reparación, lo que resulta en la pérdida de ganancias. Afortunadamente, hay varias formas de resolver la filtración molecular en plantas de biogás con diferentes tipos de medios filtrantes en lechos profundos.
¿Cuales son los riesgos en la producción del biogás?
El biogás de los rodamientos de energía es un subproducto de los biorresiduos. Cuando los residuos orgánicos se digieren en un proceso de putrefacción sin aire (anaeróbico), el metano resultante, que es el combustible para la producción de energía, puede estar muy contaminado con sulfuro de hidrógeno ácido (H2S). La combustión de H2S conduce a emisiones de dióxido de azufre, que tienen efectos ambientales nocivos. Además, si las altas concentraciones de H2S llegan al motor de gas donde se quema el metano, el motor puede sufrir corrosión interna debido a la combinación de gas ácido y altas temperaturas. La corrosión del motor requiere tiempo de inactividad no programado para el mantenimiento y la reparación y también puede reducir la vida útil del equipo por años, lo que resulta en la pérdida de producción y ganancias.
Otro riesgo para los motores de biogás proviene de siloxanos y otros compuestos orgánicos volátiles (COV). Estos compuestos son utilizados en productos de consumo que llegan a sitios de eliminación de relleno de tierra. El biogás generado en estas instalaciones puede estar contaminado con siloxanos, que requieren medios moleculares especiales para purificar adecuadamente. Cuando los siloxanos se queman, dejan depósitos de sílice sólida y silicatos. Estos causan abrasión en las piezas móviles y desequilibran los componentes del motor, lo que lleva a la pérdida de eficacia.
¿Cuál es la solución de filtración ideal para evitar estos riesgos?
La Filtración Molecular es el mejor método para eliminar sulfuro de hidrógeno, siloxanos y COV del biogás antes de la combustión. La filtración molecular ayudará a resolver los desafíos de contaminación y equipos de biogás, así como a garantizar el cumplimiento de las estrictas normas y regulaciones para esta industria, ya que también hay un enfoque muy alto en la calidad del aire y los estándares de salud y seguridad por parte de las autoridades.
Los filtros moleculares utilizan una técnica conocida como adsorción. En términos simples, esto significa que las moléculas se adhieren a materiales con áreas superficiales extremadamente altas. Los filtros moleculares pueden utilizar carbón activado o alúmina activada como ingrediente activo y a veces también se impregnan para atraer las moléculas diana. Los filtros moleculares también se conocen a veces como filtros químicos o filtros de fase de gas.
Los medios de carbón activado o alúmina se despliegan como filtro de lecho horizontal (>= 100 mm) entre láminas metálicas perforadas en una amplia gama de carcasas de servicio pesado, y como una o varias etapas dependiendo de los requisitos de concentración y flujo.
El diseño y la construcción de filtros de lecho profundo horizontal (HDB) para aplicaciones de biogás deben tener en cuenta la presión del sistema. Es crucial que las conexiones de entrada y salida y los salientes para la instrumentación estén de acuerdo a una normativa reconocida.
Para las plantas de producción de biogás, la solución de filtración molecular adecuada puede garantizar un funcionamiento estable, niveles de beneficio mejorados y el cumplimiento de las normativas y regulaciones vigentes.
Fuente:
Co-autor
Karl-Henrik Björkhem,Gerente de Desarrollo de Negocios en el Norte de Europa, Área de Control de Contaminación Molecular, Camfil. Con más de 10 años de experiencia en el sector de las energías renovables y el medio ambiente centrándose en la contención y filtración de aire, Karl-Henrik tiene información valiosa sobre el control de la corrosión, la calidad del aire interior, la contaminación molecular y el control de olores.
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