La filtración por pulsos se ha utilizado tradicionalmente en lugares secos y desérticos donde hay grandes cantidades de polvo.
También suelen estar presentes una gran cantidad de humedad y niebla y, combinadas con una alta carga de polvo, pueden causar picos de alta presión y re-arrastre de partículas.
Un importante oleoducto del Norte de África es un caso típico de una instalación de pulsos que se enfrenta una alta humedad estacional y a unas elevadas concentraciones de polvo grueso. El oleoducto tiene un total de veinte motores de 30 MW, la mitad de los cuales son interiores y están equipados con sistemas de filtración por pulsos.
Estas turbinas estaban originalmente equipadas con filtros de pulsos M6 / MERV 16 y soportaban una humedad relativa promedio de más del 50%. El polvo es típico de la zona y contiene principalmente arena, tanto en forma de calcio como de silicio, partículas de combustión y algunas sales. Después de una importante auditoría realizada por una inspección de terceros, el operador encontró polvo en las turbinas de gas y decidió mejorar la eficacia de filtración de entrada.
Los sistemas de una sola etapa generalmente ofrecen una eficacia de filtración más baja y, combinados con la humedad, tienen más probabilidades de sufrir un re-arrastre de partículas; provocando que las partículas se disuelvan en la humedad ambiental y pasen a través de la media filtrante hacia el lado limpio.
Cambiar a un filtro de mayor eficiencia, como mínimo F9 según EN779:20121, y elegir medias filtrantes con propiedades hidrofóbicas puede resolver estos problemas. La mayoría de los operadores entienden el valor agregado de una filtración de mayor eficacia, pero muchos temen que este aumento pueda afectar negativamente a la vida útil del filtro y aumentar las necesidades de mantenimiento para el reemplazo del filtro.
Camfil propuso la instalación del CamPulse HemiPleatTM GTC como actualización. El GTC, con un cartucho filtrante F9/MERV 16 con propiedades de carga de profundidad ha demostrado ser el producto más elegido cuando hay grandes cantidades de polvo y humedad.
Los filtros se instalaron en primavera del 2012 y, dos años más tarde, llegaron a las 3.500 horas de funcionamiento. La turbina de gas no sufrió una aparente degradación de la potencia y la curva de pérdida de carga del filtro mostró una estabilidad impresionante. Con un promedio de 181 Pa (0,73" p.b.p.), el filtro sigue funcionando como nuevo, prometiendo muchos más años de servicio (consulte la figura 1).
La pérdida de carga (dP) y la eficacia tienen un impacto en la potencia de salida de la turbina. La pérdida de carga está directamente relacionada con la vida útil del filtro, en general 1" de dP (250 Pa) reduce la potencia de la turbina en un 0,375% y aumenta la tasa de calor en un 0,125%, pero, sobre todo, la pérdida de carga pueden tener un impacto negativo al tropezar con la turbina y forzar una interrupción en el reemplazo del filtro.
Cuando la eficacia de filtración es inadecuada, la turbina está expuesta a incrustaciones y corrosión. También existe el riesgo de obstruir los orificios de enfriamiento, lo que puede causar un aumento de la temperatura y acortar la vida útil de la pala de una turbina.
La baja pérdida de carga nunca debe lograrse a expensas de una filtración de alta eficacia, sino más bien, con una buena construcción del filtro y las medias filtrantes adecuadas. La combinación de pérdida de carga baja y alta eficacia proporcionará a los operadores:
1 F9 Clasificación EN779: Calificación de eficacia mínima al 70% y eficacia promedio del 95% a 0.4 µm.
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