Camfil colaboró con una de las mayores empresas globales de alimentación y líder mundial en el sector del agua embotellada, con producción en más de 35 países. Este fabricante está comprometido con la salud, la hidratación y, sobre todo, el medio ambiente en lo que respecta al uso del agua, el envasado y la energía.
Como consecuencia de la contaminación ambiental generada por las operaciones de envasado, el fabricante tenía que cambiar con frecuencia los filtros de las tomas de aire de la línea transportadora de embotellado. Si los filtros no se reemplazaban cuando era preciso, se arriesgaban a tener problemas en el flujo de la línea y contaminar el producto. Otros intentos anteriores con filtros de bajo coste habían mostrado fallos constantes. Los filtros planos y finales presentaban fallos prematuros y aumentaban su resistencia a un ritmo inaceptable, lo que daba como resultado la contaminación del sistema, continuos ajustes en el flujo de aire de la línea, y pérdidas de producción. El proceso de cambio de filtros y los ajustes constantes del caudal de aire conllevaron problemas de mantenimiento continuos y añadieron costes significativos al material, la mano de obra y la logística de la planta.
Ante este aumento de los gastos y de las horas de trabajo del personal de mantenimiento, este fabricante de bebidas comprendió que era preciso instalar una filtración efectiva, pero a un coste reducido. Necesitaban una solución de aire limpio que redujera los costes de ciclo de vida y de mantenimiento de los filtros de aire.
Se decidió invitar a Camfil a las instalaciones para que ofreciera asesoramiento. Los representantes de Camfil recomendaron unas sencillas modificaciones locales en los cajones portafiltros con fijaciones Camfil. Esto permitió a la planta de embotellado pasar de una combinación de prefiltro plegado de 4 pulgadas y filtro final de 4 pulgadas a una configuración con prefiltro de 2 pulgadas y filtro tipo cajón de 12 pulgadas. A continuación, se probaron dos combinaciones de filtración diferentes. Se compararon las combinaciones de un filtro Camfil 30/30® de 2 pulgadas con un RigaFlo® de 12 pulgadas y un 30/30® de 2 pulgadas con Durafil®ES de 12 pulgadas. Desde Camfil también acordaron que, al finalizar las pruebas, los filtros de muestra se someterían a pruebas en su laboratorio conforme a la norma ASHRAE 52.2-1999 criterios de prueba de la eficacia de eliminación de contaminantes, la capacidad de retención de los mismos y la resistencia al paso de aire.
Las pruebas demostraron que las combinaciones de filtración de Camfil duraban mucho más que la solución de prefiltro y filtro final de 4 pulgadas de la empresa de embotellado. El prefiltro 30/30 de 2 pulgadas ofrecía un rendimiento de más de seis meses, en comparación con el de 4 pulgadas, que solo duraba un mes. Los filtros Riga-Flo y Durafil ES de Camfil duraban seis y doce meses, respectivamente, a diferencia del rendimiento de tres meses que habían experimentado con el filtro final de 4 pulgadas. La resistencia del filtro es mínima, por lo que no se requieren ajustes constantes del flujo de aire de la línea.
Menos filtros, menos horas de trabajo y menos residuos supone menos costes
Gracias a los ensayos realizados, el fabricante de bebidas pudo comprobar que la planta de producción experimentaría un ahorro considerable y una mejora drástica de rendimiento. Como el nuevo sistema ofrece menos resistencia y la acumula a un ritmo más lento, se eliminan los ajustes constantes del caudal de aire de la línea y el personal de mantenimiento se puede dedicar a otras tareas.
Y, como los cambios de filtros son menos frecuentes, la planta de producción se beneficia de menos mano de obra, menos residuos y menos costes de eliminación.
Ahorro de energía y beneficios adicionales
Cambiar a la solución de prefiltración y filtración final de Camfil mejoró notablemente la resistencia al caudal de aire en la unidad de tratamiento de aire. La nueva solución opera con una pérdida de carga de 200 Pa, lo que permite a la planta embotelladora ahorrar 11.851 dólares al año.
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