PLanta de Cogeneración en Singapur SE ACTUALIZA A CAMGT
EL DESAFÍO
- El gran ensuciamiento requiere de lavados fuera de línea cada dos meses.
- La pérdida de carga final del filtro alcanzó los 480Pa. En lugar de reemplazar los filtros, lo que requeriría un paro no deseado, la planta redujo la potencia del motor.
- Se detectó corrosión tanto en la sección fría como en la sección caliente de las turbinas de gas.
La planta solicitó una solución que mejorase su problema de degradación, eliminase el tiempo de inactividad no deseado, extendiera la vida útil final del filtro a 3 años y estabilizase la pérdida de carga.
LA INSTALACIÓN
La planta está ubicada en la Costa Oeste de Singapur, donde el aire está muy cargado de sal y la humedad durante todo el año oscila entre el 70 y el 90%. La concentración de PM2.5 varía entre 50-70μg/m3, un 130% más elevada que la media nacional.1
Las principales fuentes de contaminantes provienen de las instalaciones colindantes, incluyendo productores de energía y refinerías. Además, cada verano llega a Singapur una neblina a gran escala causada por los incendios forestales de Indonesia. Los picos de pérdida de carga, la suciedad y la corrosión son, por lo tanto, consecuencias prominentes en estas difíciles circunstancias.
SOLUCIÓN DE FILTRACIÓN
El sistema de filtración original de la instalación estaba compuesto por 500 prefiltros de bolsa M6 como primera etapa de filtración y 500 filtros finales estáticos F9 como segunda etapa.
Debido a las duras condiciones ambientales de la instalación, se requería una solución de filtración EPA con propiedades hidrófobas, autodrenantes y con una pérdida de carga baja para proteger la turbina. Camfil comenzó con un Análisis del Coste del Ciclo de Vida (LCC) que mostró qué conjunto de filtros generaría más ahorro. El Análisis LCC mostró que la planta de cogeneración ahorraría aproximadamente 1,50 millones de euros cada tres años, por cada turbina de gas, por las incrustaciones y por la pérdida de carga con la siguiente solución:
- Un sistema estático de dos etapas con filtros de bolsa Cam-Flo GT Hybrid F7 y filtros finales compactos CamGT 3V- 600 E11.
Como resultado, la instalación decidió actualizar sus filtros con la solución recomendada.
RESULTADOS
La eficiencia operativa de las turbinas de gas mejoró enormemente con la instalación del CamGT, a pesar del difícil entorno.
Resultado 1: La planta informó de que ya no experimentaba ensuciamientos. Como resultado, la frecuencia anual de lavados de agua offline de la planta pasó de seis a cero gracias a la solución de Camfil. De acuerdo con el "Impacto de la mejora de la filtración de aire GT en la salida de energía y la degradación de la eficiencia del compresor" (2016)2, la Figura 1 muestra que la degradación media de la eficiencia del compresor debido a la mejora del filtro se espera que mejore entre un 1 y un 2%, mientras que la degradación media de la potencia se espera que mejore entre un 4 y un 5%.
Resultado 2: Los picos de presión ya no eran un problema. La figura 2 muestra que la pérdida de carga fue más estable, entre 200-230Pa, después de la instalación de Camfil.
Resultado 3: La planta informó que ya no experimentaban corrosión en los motores.
El sistema de clasificación Value Rating simplifica el proceso de selección de filtros para los usuarios de turbinas de gas en las Industrias de Generación de Energía y en la Industria del Petróleo y del Gas, ayudándoles a evaluar fácilmente la eficiencia y la calidad de los filtros de entrada de aire primarios. La clasificación del valor de un filtro es una proyección del impacto que tendrá un filtro final en el rendimiento de una turbina de gas en términos de producción de energía, consumo de combustible y emisiones de carbono. La valoración de un filtro se puede calcular con una nueva calculadora en línea, y requiere cuatro sencillas entradas que se pueden extraer del informe de prueba de un filtro. Pruebe la calculadora en
www.thevaluerating.com .
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