Una planta de cogeneración que operaba turbinas de gas de 368MW en Singapur sufría de problemas de disponibilidad, fiabilidad y eficiencia. Para mejorar la situación, necesitaba actualizar sus filtros de entrada de aire. Camfil llevó a cabo análisis in situ y del Análisis del Coste del Ciclo de Vida (LCC) para recomendar una solución adecuada a las difíciles condiciones del sitio.
La planta está ubicada en la Costa Oeste de Singapur, donde el aire está muy cargado de sal y la humedad durante todo el año oscila entre el 70 y el 90%. La concentración de PM2.5 varía entre 50-70μg/m3, un 130% más elevada que la media nacional.1
Las principales fuentes de contaminantes provienen de las instalaciones colindantes, incluyendo productores de energía y refinerías. Además, cada verano llega a Singapur una neblina a gran escala causada por los incendios forestales de Indonesia. Los picos de pérdida de carga, la suciedad y la corrosión son, por lo tanto, consecuencias prominentes en estas difíciles circunstancias.
El sistema de filtración original de la instalación estaba compuesto por 500 prefiltros de bolsa M6 como primera etapa de filtración y 500 filtros finales estáticos F9 como segunda etapa.
Debido a las duras condiciones ambientales de la instalación, se requería una solución de filtración EPA con propiedades hidrófobas, autodrenantes y con una pérdida de carga baja para proteger la turbina. Camfil comenzó con un Análisis del Coste del Ciclo de Vida (LCC) que mostró qué conjunto de filtros generaría más ahorro. El Análisis LCC mostró que la planta de cogeneración ahorraría aproximadamente 1,50 millones de euros cada tres años, por cada turbina de gas, por las incrustaciones y por la pérdida de carga con la siguiente solución:
Como resultado, la instalación decidió actualizar sus filtros con la solución recomendada.
 |
Beneficios de las Soluciones de Aire Limpio de Camfil- Mejora de la eficiencia del combustible- Mayor potencia de salida - Reducción de las necesidades de mantenimiento - Prolongación de la vida útil de los componentes - Aumento de la fiabilidad - Operaciones más seguras - Reducción de las emisiones de CO2 por MWh |
La eficiencia operativa de las turbinas de gas mejoró enormemente con la instalación del CamGT, a pesar del difícil entorno.
Resultado 1: La planta informó de que ya no experimentaba ensuciamientos. Como resultado, la frecuencia anual de lavados de agua offline de la planta pasó de seis a cero gracias a la solución de Camfil. De acuerdo con el "Impacto de la mejora de la filtración de aire GT en la salida de energía y la degradación de la eficiencia del compresor" (2016)2, la Figura 1 muestra que la degradación media de la eficiencia del compresor debido a la mejora del filtro se espera que mejore entre un 1 y un 2%, mientras que la degradación media de la potencia se espera que mejore entre un 4 y un 5%.
Según el sistema de clasificación de Value Rating, la tabla de la derecha muestra que el CamGT 3V-600 E11 aumenta la potencia de salida en un 5,2%, disminuye la penalización por combustible en un 2,6% MJ/MWh y aumenta el ahorro de CO2 en 10 500 toneladas/TWh, en comparación con el filtro final original F9.
Estos resultados se basan en un entorno estandarizado que ya se asume en los cálculos de The Value Rating. Esta es una herramienta que los operadores pueden utilizar cuando no se ha realizado un análisis más detallado del Coste del Ciclo de Vida (LLC). Es un buen indicador para comparar filtros.
| Competidor F9 | CamGT 3V-600 E11 | |
| Potencia de Salida | 93.8% | 99.0% |
| Penalización por Combustible | +3.1% MJ/MWh | +0.5% MJ/MWh |
| Ahorro en CO2 | 6 800 toneladas/TWh | 17 300 toneladas/TWh |
 |
 |
|
CamFlo GT Hybrid F7 filtro de bolsa
|
CamGT 3V-600 E11 filtro compacto
|
España