REDUCCIÓN DE LAS EMISIONES DE CO2 EN 1100 TONELADAS AL AÑO
AHORRO DEL CONSUMO DE COMBUSTIBLE EN 650 000 Sm3 AL AÑO
Alto Garda (AG) Power, en Italia, gestiona una central de cogeneración con altos requisitos de productividad (7.900 horas al año) que suministra electricidad y vapor a las fábricas de papel. Otras necesidades son el suministro de calefacción urbana para la ciudad de Riva del Garda, que incluye oficinas, escuelas, guarderías, etc. En un esfuerzo por aumentar el rendimiento de las turbinas de gas, se pidió a Camfil Power Systems que optimizara el sistema de filtración existente para tres fábricas de papel. El objetivo de la colaboración era disminuir la pérdida de carga (dP) del sistema de filtración para lograr:
Las fábricas se encuentran situadas tanto en zonas costeras como terrestres, donde la calidad del aire puede ser un desafío. La humedad relativa varía de moderada a alta con un promedio del 73%, así como precipitaciones significativas y la niebla.
Las instalaciones originales tienen un diseño de sistema de 2 etapas que consiste en prefiltros plisados con eficacia G4, y filtros finales con eficacia F9.
Este sistema presentaba los siguientes inconvenientes:
- Elevados picos de pérdida de carga, especialmente en condiciones de alta humedad, lluvia o niebla, lo que provoca:
- Sustitución del prefiltro cada 4 meses,
- Sustitución del filtro final cada año.
- La baja eficacia de la filtración y la falta de capacidad de drenaje provocan la degradación del motor.
- El diseño rígido limita la elección de productos para la sustitución.
Camfil llevó a cabo varias encuestas en las instalaciones para recomendar la solución óptima de filtración de aire para mejorar el rendimientode los motores. El menor tiempo de instalación posible durante el mantenimiento programado fue un requisito previo fundamental. En función de las condiciones ambientales y operativas, el OEM de Camfil y el cliente decidieron actualizar el sistema existente a una solución de filtro estático de 2 etapas. El sistema consta de dos filtros herméticos que contienen los filtros de aire de bolsas CamFlo Hybrid F7 y los filtros de aire terminales EPA CamGT 3V-600 E10.
Esta solución ha producido ahorros adicionales para el usuario final en términos de mantenimiento y costes de operación, así como una protección superior del motor y limpieza del aire.
Además, dado que la pérdida de carga y la eficacia han mejorado, el consumo de combustible también ha disminuido por mW/hora generado. Esto significa que las emisiones de carbono se han reducido aproximadamente en un 2% como resultado de la filtración.
El gráfico siguiente compara el rendimiento típico de la pérdida de carga de la instalación anterior y la solución de Camfil. Antes de la actualización, la pérdida de carga era de una media de 750 Pa (3"), y se requerían múltiples paradas para la sustitución del prefiltro a lo largo del año.
La solución Camfil, dos años después, sigue manteniendo una pérdida de carga baja y estable con una media de 375 Pa (1,5" de peso). Como resultado, la sustitución del prefiltro se redujo a una vez al año durante la parada anual de la planta, sin necesidad de cambiar aún el filtro final.
Gracias al ahorro en la pérdida de carga y a la reducción del ensuciamiento gracias a la solución de mayor eficiencia, AG Power habrá ahorrado aproximadamente 650 000 Sm3 en el consumo de combustible.
Además, han podido reducir sus emisiones de CO2 en aproximadamente 1 100 toneladas al año.
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