La mayoría de las empresas explotadoras saben que la filtración implica mucho más que el coste del propio filtro. El envío, la instalación y la producción perdida durante el reemplazo de los filtros son aspectos obvios que se pueden pasar por alto fácilmente. En cuanto al impacto indirecto de una mejora en la filtración (por ejemplo, el valor que ofrece reducir el ensuciamiento frente al coste de una mayor caída de presión), hacer una evaluación completa no es tan sencillo.
Cada vez más empresas exigen que sus sistemas de filtración estén optimizados para aumentar la salida de potencia, minimizar los requisitos de mantenimiento, reducir los costes de combustible y las emisiones de CO&sub2; y maximizar la rentabilidad.
Análisis y planificación estratégicos
Camfil, que cuenta con numerosos centros de I+D y datos de campo, ha desarrollado un software fiable, la herramienta de cálculo del coste del ciclo de vida (Life Cycle Cost (LCC)), para que las empresas puedan evaluar el coste total de propiedad. Así se eliminan las conjeturas respecto al coste indirecto de los filtros de entrada de aire, lo que resalta el impacto considerable que tienen en el balance de ingresos de la empresa explotadora.
Nuestros ingenieros lo utilizan cuando diseñan sistemas de entrada de aire, pero también para recomendar a las empresas la combinación de filtros óptima, con la mayor rentabilidad para su emplazamiento y operaciones concretos.
¿Qué es el CCV?
Un análisis detallado del CCV tiene en cuenta todos los factores relevantes: el entorno y los contaminantes presentes en el aire; el impacto sobre la pérdida de carga y la vida útil de los filtros; el coste de los filtros, incluida la instalación y la eliminación; los efectos del filtro sobre la tasa de calor y el deterioro del compresor; el tipo de motor, la configuración, el ciclo operativo, los requisitos de disponibilidad y el valor económico. Se pueden comparar diferentes escenarios y configuraciones de filtros para seleccionar la configuración y los niveles de eficiencia óptimos.
Los filtros de alta eficacia en combinación con una pérdida de carga baja reducen los requisitos operativos y de mantenimiento a la vez que aseguran una salida de potencia elevada en la turbomaquinaria. Otros factores importantes que afectan al rendimiento de un filtro son el tipo de material filtrante, la cantidad de material (o el número de pliegues), la forma del filtro y su construcción.
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