Dyna Mig hatte eine Absauganlage eines Wettbewerbers, die regelmäßig kostspielige Ausfallzeiten verursacht. Mithilfe des Fachwissens von Camfil und dem Trockenabscheider Gold Series X-Flo war Dyna Mig in der Lage, alle ungeplanten Ausfallzeiten zu eliminieren und die Heizkosten auf ein Minium zu reduzieren - und zudem eine sichere Arbeitsumgebung zu garantieren.
Dyna Mig ist ein erstklassiger Komponentenhersteller, der sich auf das robotergestützte Mig- und Punktschweißen von Teilen für nordamerikanische Automobilhersteller (OEMs) spezialisiert hat. Das Unternehmen befindet sich in der kanadischen Stadt Stratford, etwa 150 km westlich von Toronto. Der Trockenabscheider des Wettbewerbers verursachte bei Dyna Mig ständig ungeplante Ausfallzeiten. Dies lag vor allem daran, dass sie die Absauganlage abschalten mussten, um die Filterpatronen zu reinigen. Ein weiteres großes Problem war der vorzeitige Ausfall von Komponenten.
Komponenten des alten Trockenabscheiders befanden sich außerhalb der Produktionshalle. Dies stellte eine echte Herausforderung dar, da sich die Absauganlage im Freien befanden. Der Winter in diesem Gebiet dauert von Ende November bis Mitte März, mit durchschnittlicher Temperatur von etwa minus 4 °C. Eine Priorität für Dyna Mig war es, den regelmäßigen Austausch defekter Komponenten in der Kälte zu minimieren.
All diese Ausfallzeiten waren nicht tragbar, zumal die Produktion von Dyna Mig stark ausgelastet ist. Als Dyna Mig nach jemanden suchte, der ihnen bei der Lösung ihrer Ausfallzeiten helfen konnte, schlug KRR, ein langjähriger Auftragnehmer von Dyna Mig, vor, sich an Camfil zu wenden. Camfil wurde zu einem Treffen mit dem Management von Dyna Mig und anderen Werksmitarbeiter:innen eingeladen. Dyna Mig war beeindruckt von den Vorteilen des Trockenabscheiders Gold Series, insbesondere von dem einzigartigen Luftstromdesign des Systems. Weiteres war die Möglichkeit, den Schaltschrank außerhalb der Absauganlage zu montieren, um den Zugang und die Wartung zu erleichtern, überzeugend.
Laut Dyna Mig hebt sich Camfil durch folgende drei Vorteile von der Konkurrenz ab:
Camfil verfügte über ein Team von Experten mit jahrelanger Erfahrung in der Ausrüstung von Schweißrobotersystemen.
Camfil garantierte, dass das Absaugsystem "online" heruntergefahren werden kann, wenn die Ventilatoren laufen, sodass Dyna Mig rund um die Uhr Teile produzieren kann, ohne die Ventilatoren zum abreinigen der Filterpatronen abzuschalten.
Camfil stellte einen frequenzvariablen Antrieb (VFD) zur Verfügung, der einen konstanten Luftstrom aufrechterhält und nicht nach oben oder unten schwankt, wenn die Schweißroboter starten und stoppen.
Der konstante Luftstrom, der durch den Frequenzumrichter ermöglicht wird, sorgt dafür, dass die Funkenfänger, Funkenmelder und Löschsysteme wie vorgesehen funktionieren. Dadurch wird das Risiko, dass Funken in den Trockenabscheider gelangen, stark reduziert, wenn nicht sogar ganz ausgeschlossen.
Dyna Mig schätzte, dass die Absauganlage von Camfil viel leiser ist als ihr altes System. Ein weiterer wesentlicher Vorteil von Camfil war der integrierte Sicherheitsüberwachungsfilter (iSMF) für die Rückluft und die selbst entleerenden Zulufttrichter, die im Vergleich zu den schwer zugänglichen Auffangbehälter der alten Abscheider eine komfortable Lösung darstellen. Darüber hinaus konnte Dyna Mig den Input/Output (I/O) für die gewünschten Funktionen anpassen und hatte die Möglichkeit, die neuen Trockenabscheider in einer Farbe zu wählen, die zum Äußeren der Anlage passte.
Seit der Installation der Gold Series GSX108 hat Dyna Mig keine ungeplanten Ausfallzeiten mehr erlebt, es gab keine Staubentwicklung, und nach einem Jahr lag der Druckabfall der Filterpatronen immer noch unter 3,0" sp. Dyna Mig war so beeindruckt von Camfil und der GSX108, dass sie eine GSX144 (4-GSX36) für vier neue Roboterschweißzellen bestellten.
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