Sicheres Arbeitsumfeld in der Elektroautoherstellung

1. Schutz von Prozessen und Produkten vor Kontamination durch luftgetragene Partikel

Produktionsprozesse für Lithium-Ionen-Batterien wie Anoden- und Kathodenbeschichtung, Separatorbeschichtung, Stapeln, Batteriezellenmontage und Elektrolytbefüllung werden in sauberen und trockenen Räumen durchgeführt. Feuchtigkeit und Verunreinigungen können das chemische Gleichgewicht der Batterien stören und die Lade- und Entladeleistung beeinträchtigen. Bei den oben genannten Prozessen entstehen Partikel durch Materialhandhabung, Reibung, Schneiden oder Lasertechnologie. Diese Verunreinigungen müssen durch Luftfilterung oder Staubabsaugung entfernt werden. Camfil bietet beide Lösungen an. Welche Lösung am besten geeignet ist, hängt von der Konzentration und den Eigenschaften des Staubs ab. 

2. Schaffung einer sicheren Arbeitsumgebung durch REDUZIERUNG der Expositions- und Explosionsgefahr für das Personal

Bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien entstehen bei Prozessen wie der Handhabung und Trocknung von Rohstoffen, dem Mischen von Beschichtungspasten, dem Schneiden von Anoden und Kathoden, dem Stapeln und der Montage von Batteriezellen Partikel, die sowohl für die Mitarbeiter:innen in der Fabrik als auch für die Umwelt ein Risiko darstellen. Zwei Hauptprobleme sind von entscheidender Bedeutung: die Exposition des Personals gegenüber toxischen Stäuben und die explosiven Eigenschaften der Stäube. 

• Schutz vor Exposition
  Für die verschiedenen Batterietypen werden unterschiedliche Chemikalien verwendet, die sich in Bezug auf Leistung, Kosten und Sicherheit unterscheiden. Die Kontrolle giftiger Stäube ist eine häufige, aber ernstzunehmende Herausforderung in Produktionsprozessen. Je gefährlicher die Chemikalien sind, desto geringer sollte die Exposition des Personals sein, das mit diesen Materialien umgeht. Es liegt in der Verantwortung des Arbeitgebers, diese Expositionsgrenzwerte für jedes von ihm verwendete Produkt zu kennen und die erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen, um sicherzustellen, dass diese Grenzwerte nicht überschritten werden, um seine Mitarbeiter:innen und die Umwelt zu schützen.  
  
  
• Explosionsschutz
  Die ATEX-Richtlinie schreibt vor, dass der/die Arbeitgeber:in eine Gefährdungsbeurteilung durchführt, um den erforderlichen Brand- und Explosionsschutz festzulegen. Darüber hinaus müssen alle ATEX-Sicherheitssysteme regelmäßig überprüft und gewartet werden, damit sie zuverlässig funktionieren. 
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3. ENERGIEEINSPARUNGEN durch Filtern und Umwälzen von trockener und konditionierter Luft 

Eine saubere und trockene Umgebung ist für die Batterieproduktion von entscheidender Bedeutung. Die Kosten für die Energie, die benötigt wird, um die richtige Umgebung zu schaffen, haben einen erheblichen Einfluss auf die gesamten Produktionskosten. Diese Kosten können durch ein effizientes Luftfiltersystem gesenkt werden, das weniger Energie verbraucht und die Zirkulation von trockener und konditionierter Luft ermöglicht. Darüber hinaus trägt eine gut durchdachtes Absaugsystem dazu bei, die Menge der abgesaugten Luft zu reduzieren, was zu weiteren Energieeinsparungen führt und somit die Betriebskosten senkt. 

Aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Prozesse und neuer Produktionsverfahren bei der Herstellung von Elektrofahrzeugen müssen Absaugsysteme an die jeweiligen Herausforderungen angepasst werden. Es ist daher ratsam, die Anwendungen und die zu verarbeitenden Materialien zu evaluieren, um eine sichere und effiziente Lösung zu finden. Unsere Erfahrung in der Industrie zeigt, dass häufig eine Kombination aus verschiedenen Filtrationslösungen wie Entstaubung, Molekularfiltration und Reinraumtechnik zu einem sauberen und sicheren Arbeitsplatz führt.