1. Proteggere i processi e i prodotti dalla contaminazione delle particelle aerotrasportate
I processi di produzione di batterie elettriche come il rivestimento dell'anodo e del catodo, il taglio, l'impilamento, l'assemblaggio delle celle della batteria e il riempimento dell'elettrolita vengono eseguiti in ambienti puliti e asciutti. Infatti umidità e contaminanti possono compromettere l'equilibrio chimico delle batterie inficiando le prestazioni di carica e scarica. I processi sopra menzionati generano particelle a causa della movimentazione dei materiali, dell'attrito, del taglio o del fumo generato dalle tecnologie laser. Questi contaminanti devono essere rimossi mediante la filtrazione dell'aria o l’estrazione delle polveri. Camfil può offrire entrambe le soluzioni, e quella migliore dipende dalla concentrazione e dalle proprietà della polvere.
2. Crea un ambiente di lavoro sicuro mitigando i rischi di esposizione ed esplosione per gli operatori
Durante la produzione di batterie agli ioni di litio, vengono generati processi come la movimentazione e l'essiccazione delle materie prime, la miscelazione dei liquami, il taglio di anodi e catodi, l'impilamento e l'assemblaggio delle celle della batteria, che causano rischi sia per le persone all'interno della fabbrica che per l'ambiente. Due sono le principali preoccupazioni: l'esposizione del personale a polveri tossiche e le proprietà esplosive delle polveri.
- Protezione dall'esposizione
Diversi tipi di batterie utilizzano prodotti chimici diversi, con diversi livelli di prestazioni, costi e caratteristiche di sicurezza. Il controllo delle polveri tossiche è una sfida comune, ma seria, dei processi produttivi. Quanto più pericolose sono le sostanze chimiche utilizzate, tanto minore dovrebbe essere l'esposizione consentita per il personale che entra in contatto con questi materiali. È responsabilità dei datori di lavoro conoscere e comprendere questi limiti di esposizione per ciascun prodotto che utilizzano e adottare le misure necessarie per garantire che i limiti non vengano superati, al fine di proteggere i propri operatori e l’ambiente.
- Protezione dalle esplosioni
La direttiva ATEX richiede che il datore di lavoro sia responsabile di effettuare una valutazione dei rischi per determinare la necessaria protezione contro incendi ed esplosioni. Inoltre, tutti i sistemi di sicurezza ATEX richiedono ispezioni e manutenzione regolari per funzionare in modo affidabile.
3. Risparmia sui costi energetici filtrando e ricircolando l'aria secca e climatizzata
Un ambiente pulito e asciutto è fondamentale per i processi di produzione delle batterie. I costi per l'energia necessaria per creare l'ambiente corretto hanno un impatto significativo sulle spese di produzione totali. Questi costi possono essere ridotti grazie ad un efficiente sistema di filtrazione dell'aria che consumi meno energia e che consenta il ricircolo dell'aria secca e condizionata. Inoltre una soluzione di captazione opportunamente progettata contribuisce a ridurre la quantità di aria estratta, consentendo un ulteriore risparmio energetico e quindi la riduzione dei costi operativi.
Data la grande diversità di processi e nuove linee di produzione nel settore dell’e-mobility, le soluzioni di cattura ed estrazione devono essere adatte per rispondere alle sfide di ogni cliente. È quindi consigliabile valutare l'applicazione e i materiali manipolati per determinare la soluzione sicura ed efficace. La nostra esperienza in questo settore ci mostra che è spesso una combinazione di diverse soluzioni di filtrazione, come l'estrazione di polveri e fumi, la filtrazione molecolare e la tecnologia per camere bianche, che permettono di ottenere un luogo di lavoro pulito e sicuro.
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