Turvallisen työympäristön luominen sähköajoneuvojen tuotantoon

Julkaistu perjantai 10. helmikuuta 2023

Sähköajoneuvojen asema autoteollisuudessa kasvaa nopeasti, ja siihen liittyy teknologista kehitystä ja innovaatioita niin tuotteiden kuin uusien sovellusten osalta. Koska sähköajoneuvoalan prosessit synnyttävät usein erittäin haitallisia päästöjä, valmistajat kohtaavat haasteita turvallisen ja puhtaan työympäristön luomisessa sekä tuotanto- ja louhintaprosessien energiakustannusten alentamisessa.

OTa yhteyttä

Vaikka sähköajoneuvoteollisuuden prosessit tuottavat pienempiä päästömääriä kuin useat muut teollisuudenalat, ovat siellä syntyvät pölyt ja savut usein erittäin haitallisia. Päästöjä on valvottava ja niitä on hallittava pölynpoistoratkaisuilla turvallisen työympäristön saavuttamiseksi.

sähköajoneuvoteollisuuden esite

lataa (ENG)

keskeisiä prosesseja sähköautoteollisuudessa

akkukennojen tuotanto

Litiumioniakkukennojen valmistusprosessit, kuten anodin ja katodin pinnoitus, leikkaus, pinoaminen, akkukennojen kokoaminen ja elektrolyyttitäyttö, suoritetaan puhtaissa ja kosteussäädellyissä ympäristöissä, jotta tuote ja käyttäjät voidaan suojata ilmassa olevilta epäpuhtauksilta. Näiden valmistusprosessien aikana syntyvät laserteknologian hiukkaset ja savu on otettava talteen turvallisen toiminnan varmistamiseksi.

akku- ja moduulitestaus

Litiumioniakkujen on läpäistävä turvallisuusstandardien mukainen testaus ja hyväksyntä ennen kuin ne voidaan ottaa käyttöön. Menettelyyn sisältyy sähköisiä, mekaanisia ja lämpökuormitusta sisältäviä testejä. Testit voivat johtaa akun palamiseen, jolloin ilmaan vapautuu suuria määriä myrkyllistä savua ja hiukkasia. Näiden päästöjen turvallisen poistamisen ja suodattamisen varmistaminen on olennaista käyttäjien ja ympäristön suojelemiseksi.

akkujen kierrätys

Litiumioniakkujen kysyntä on kasvanut sähköautojen yleistyessä. Tämän johdosta myös vanhojen akkujen kierrätys on välttämätöntä ympäristövaikutusten vähentämikseksi ja raaka-aineiden saatavuuden varmistamiseksi. Akkujen kierrätysprosessit, kuten murskaus ja materiaalin kuljetus, vaativat erityisiä pölynpoistoratkaisuja, jotka suojaavat työntekijöitä ja ympäristöä haitallisilta hiukkasilta ja kaasuilta.

sähkömoottorien valmistus

Sähkömoottoreiden valmistusprosessiin kuuluu painevalua, osien viimeistelyä, laserpuhdistusta ja hitsausta. Kaikki nämä prosessit tuottavat pölyä ja höyryjä, jotka ovat haitallisia työntekijöiden terveydelle. Ne on poistettava ja kerättävä talteen asianmukaisella poistojärjestelmällä.

metalliteollisuus

Sähköajoneuvoissa käytetään useita metalliosia. Puhalluksen, hionnan, koneistuksen, maalauksen, kiillotuksen, lämpöleikkauksen, lämpöruiskutuksen tai hitsauksen kaltaiset prosessit tuottavat päästöjä, jotka on otettava talteen ja suodatettava kuivien pöly- ja savunpoistolaitteiden, märkäpesureiden tai sumunerottimien avulla.

Alan huolet ja haasteet

Sähköiset automaatioprosessit ja erityisesti litiumioniakkukennojen valmistus vaativat puhdasta ilmaa. Tuotantoprosessien monet vaiheet suoritetaan puhtaissa ja kuivissa tiloissa, joissa ilman epäpuhtaudet voivat vaikuttaa työntekijöiden terveyteen ja vaarantaa tuotteen laadun. Hyvän sisäilman laadun ja turvallisen työympäristön varmistamiseksi on ratkaisevan tärkeää, että nämä ilman epäpuhtaudet kerätään talteen, eristetään ja poistetaan ilmavirrasta ennenkuin ne pääsevät leviämään ympäristöön.

Sähköajoneuvoteollisuuden valmistajat kohtaavat kolme suurta huolenaihetta käsitellessään prosessiensa päästöjä:

1. Suojaa prosesseja ja tuotteita ilman epäpuhtauksien aiheuttamalta kontaminaatiolta

Sähköakkujen tuotantoprosessit, kuten anodi- ja katodipinnoitus, leikkaus, pinoaminen, akkukennojen kokoonpano ja elektrolyyttitäyttö suoritetaan puhtaissa ja kuivissa tiloissa. Kosteus ja epäpuhtaudet voivat heikentää akkujen kemiallista tasapainoa ja heikentää niiden lataus- ja purkukykyä. Edellä mainitut prosessit synnyttävät hiukkasia materiaalinkäsittelyn, kitkan, leikkauksen tai laserteknologian tuottaman savun vuoksi. Nämä epäpuhtaudet on poistettava ilmansuodatuksella tai pölynpoistolla. Camfil voi tarjota molempia ratkaisuja, ja sopivin ratkaisu riippuu pitoisuudesta ja pölyn ominaisuuksista.

Yksinkertainen nyrkkisääntö on, että mikäli pitoisuus on 0,05 mg/m³ tai suurempi, pölynpoistojärjestelmä pulssipuhdistetuilla suodattimilla on luultavasti paras vaihtoehto prosessipölyn käsittelyyn. Pulssipuhdistuksen ansiosta suodattimen käyttöikä pysyy kohtuullisena.

2. Turvallisten työympäristöjen luominen vähentämällä altistus- ja räjähdysriskejä

Litiumioniakkuprosessien, kuten raaka-aineiden käsittelyn ja kuivauksen, anodi- ja katodileikkauksen, pinoamisen ja akkukennojen kasaamisen, tuotannon aikana syntyy hiukkasia, jotka aiheuttavat riskin sekä tehtaan ihmisille että ympäristölle. Kaksi osa-aluetta ovat kriittisiä: Henkilökunnan altistuminen myrkylliselle pölylle ja pölyn räjähdysominaisuudet.

Suojaus altistumiselta
Eri akkutyypeissä käytetään eri kemikaaleja, joilla on erilaiset suorituskyky-, kustannus- ja turvallisuusominaisuudet. Myrkyllisen pölyn hallinta on yleinen mutta vakava haaste tuotantoprosesseissa. Mitä enemmän vaarallisia kemikaaleja käytetään, sitä pienempi on sallittu altistuminen näille materiaaleille on. On työnantajien vastuulla tietää ja ymmärtää altistumisrajat kullekin käyttämälleen aineelle ja ryhtyä tarvittaviin toimenpiteisiin käyttäjien ja ympäristön suojelemiseksi.
Räjähdyssuojaus
ATEX-direktiivi edellyttää, että työnantaja on velvollinen suorittamaan riskiarvioinnin tarvittavan palo- ja räjähdyssuojauksen määrittämiseksi. Lisäksi kaikki ATEX-turvajärjestelmät vaativat säännöllistä tarkastusta ja huoltoa toimiakseen luotettavasti.

3. Säästä energiakustannuksia suodattamalla ja kierrättämällä puhdistettua ilmaa

Puhdas ja kuiva ympäristö on kriittinen akun tuotantoprosesseille. Oikeanlaisen ympäristön luomiseen tarvittavan energian kustannukset vaikuttavat merkittävästi valmistuksen kokonaiskustannuksiin. Näitä kustannuksia voidaan vähentää tehokkaalla, energiaa säästävällä ilmansuodatusjärjestelmällä, joka mahdollistaa kuivan ja puhdistetun ilman kierrätyksen. Lisäksi oikein suunniteltu talteenottoratkaisu auttaa vähentämään poistoilman määrää, mikä tuo lisää energiansäästöjä ja siten pienentää käyttökustannuksia.

prosessien ilmanpuhtaus

Koska sähköajoneuvoteollisuudessa käytetään laajasti erilaisia prosesseja ja tuotantolinjoja, suodatusratkaisut on räätälöitävä vastaamaan asiakkaan haasteita. Siksi prosessin ja käsiteltyjen materiaalien analysointeja suositellaan turvallisen ja tehokkaan ratkaisun määrittämiseksi. Kokemuksemme tällä alalla osoittaa, että useimmiten paras ratkaisu löytyy erilaisten suodatusratkaisujen, kuten pölynpoiston, molekyylisuodatuksen ja puhdastilatekniikan yhdistelmästä.

pölyn ja sumun poisto

Pölyn, savun ja sumun poistoratkaisut suodattavat turvallisesti teollisten valmistusprosessien poistoilmaa ja parantavat siten sisäilman laatua, suojaavat räjähdysvaaralta ja pienentävät merkittävästi käyttäjille, prosesseille ja ympäristölle aiheutuvia riskejä.

näytä tuotteet

molekyylisuodatus

Molecular Contamination Control (MCC) -tuotteet poistavat teollisista prosesseista vapautuvia molekyylejä, kaasuja ja höyryjä, joita ei voida ottaa talteen hiukkassuodattimilla.

näytä tuotteet

puhdastila

Puhdastilojen tarkoitus on suojata kriittisiä prosesseja ja henkilöstöä. Silman korkea puhtausaste on olennaisen tärkeää tuotteiden suojaamiseksi ja vaarallisten yhdisteiden eristämiseksi. Laadukkaat suodatusjärjestelmät auttavat varmistamaan säännösten noudattamisen ja ylläpitämään tehokkaan toiminnan.

näytä tuotteet

prosessien arviointi ja seuranta

Arviointi:

Parhaan suodatusratkaisun valitseminen vaatii kriittistä arviointia. On tärkeää ymmärtää koneiden ja laitteiden toimintaperiaatteita sekä syntyneitä päästöjä tällä suhteellisen uudella teollisuuden alalla. Kun nämä osa-alueet huomioidaan yhdessä Camfilin suorituskykyisten puhdasilmaratkaisujen kanssa, voidaan arvioida täyttääkö koko prosessi terveys-, turvallisuus- ja ympäristövaatimukset ja -lainsäädännön vai jopa ylittää ne.

Seuranta:

Yhtä tärkeää kuin edellä mainittu arvionti, on olemassa olevan tuotantoprosessin jatkuva seuranta. Vain silloin, kun tuotantolinjojen koneet sekä poisto- ja ilmanvaihtojärjestelmät toimivat asianmukaisesti, voidaan varmistaa, että työpaikan altistumisrajat eivät ylity.

ota yhteyttä

Lisää sisältöä: