Reducción de microorganismos en
Almacén de alimentos y bebidas
Reducción del 74%
en UFC de bacterias,
hongos y levaduras.
Certificación de las
salas como clase ISO 8
(ISO 14644-3:2021).
Conformidad con los
procesos de validación
interna del cliente.
Betapack
España
Alimentos y bebidas
La propuesta inicial de Camfil era un proyecto llave en mano, con un alcance que incluía: dimensionamiento, diseño de equipos auxiliares, instalación eléctrica e instalación de los purificadores de aire.
Una vez finalizadas las actividades principales, los purificadores de aire se distribuyeron en las salas de la siguiente manera:
Sala I - Producto acabado
Sala II - Producto terminado
Sus diferentes configuraciones, capaces de adaptarse al espacio disponible sin interferir con los equipos existentes, junto con la alta eficiencia de sus filtros, hicieron del CC 6000 la solución ideal para el proceso de Betapack.
Se añadió un sensor AirImage en cada una de las salas para medir los valores de PM1, PM2,5 y PM10 en tiempo real y regular las unidades CC 6000 en función de los parámetros de calidad del aire definidos.
Actualmente, esta solución proporciona una media de 13,5 recirculaciones de aire por hora en cada una de las salas, garantizando un entorno controlado que permite al cliente suministrar sus productos en condiciones óptimas de calidad y seguridad.
La actividad principal de Betapacks es la fabricación de tapones para una amplia gama de alimentos y de bebidas, como agua embotellada, aceite, refrescos, zumos y productos lácteos.
Los entornos húmedos y cálidos, típicos de algunas áreas de la industria alimentaria, pueden contribuir a la proliferación de microorganismos como bacterias y hongos. La presencia de estos microorganismos supone un riesgo para la salud humana y la seguridad de los productos.
Betapack ya disponía de un sistema de ventilación, pero decidió que el uso de purificadores de aire para aumentar los cambios de aire y mejorar la calidad del aire interior contribuiría a reducir la exposición a microorganismos nocivos. Esto garantiza unas condiciones óptimas de calidad y seguridad para los trabajadores y los productos.
Tras la puesta en marcha, una empresa externa realizó un análisis para determinar la eficacia de la instalación en ambas salas. Las mediciones se realizaron según la norma ISO 14644-3:2021 para el valor medio de los tamaños de partículas 0,5 μm (número de partículas) y 5 μm (partículas/m³). Los resultados obtenidos mostraron que no solo se alcanza la clase ISO 8, sino que los valores se sitúan en el límite de la clase ISO 7 (la concentración de partículas entre una clase y otra es 10 veces inferior).
Asimismo, el control activo del equipo CC 6000 a través del sensor AirImage supone un ahorro energético que permite al cliente reducir el coste de explotación de la instalación y contribuir positivamente al medio ambiente.
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