Stof-, damp en nevel van metaalbewerkingsprocessen onder controle houden

Created woensdag 23 november 2022

Metaalbewerkingsbedrijven, vooral bedrijven die op grote schaal fabriceren, moeten de schadelijke uitstoot op de werkplek onder controle houden. Het verwijderen van stof, dampen en nevel die vrijkomen bij verschillende processen is een must voor een goede werkomgeving, veiligheid van de werknemers, betrouwbaarheid van de apparatuur en naleving van de regelgeving, waaronder milieuwetgeving.

Neem contact met ons op

Begrijp uw proces

De diversiteit van uitstoot in de metaalbewerkingsindustrie is bijna net zo groot als de grote variatie in toepassingen. Aan de ene kant zijn er processen zoals lassen, slijpen of thermisch snijden die stof en damp genereren, aan de andere kant zijn er bewerkingsmachines die fijne aërosolen genereren uit de koelsmeermiddelen. In beide gevallen is er een systeem nodig dat de uitstoot van de luchtstroom opvangt, afzuigt en filtert voordat de gereinigde lucht naar binnen kan worden teruggevoerd of naar buiten kan worden afgevoerd. Aangezien het type afzuigoplossing afhankelijk is van de toepassing, de verwerkte materialen en de eigenschappen van de uitstoot, is het cruciaal om het proces volledig te begrijpen.

Filtratietechnieken

Uitdagingen en kwesties voor de industrie

Het gebruik van een geschikt afzuigsysteem om stof, damp en nevel van metaalbewerkingsprocessen te beheersen, maakt een groot verschil voor de luchtkwaliteit binnenshuis en dus voor de bescherming van operators, processen en het milieu. De volgende punten moeten worden meegenomen in elke risicobeoordeling:

Gezondheid en veiligheid
De wetgeving schrijft voor dat werkgevers ervoor moeten zorgen dat er passende maatregelen worden genomen voor de beheersing van stoffen die gevaarlijk zijn voor de gezondheid (CoSHH) en dat de blootstellingslimieten op de werkplek niet worden overschreden. Veel uitstoot die vrijkomt bij metaalbewerkingstoepassingen kan schadelijk zijn voor de gezondheid van operators als het in de lucht terechtkomt, vooral bij het werken met gelegeerd en roestvast staal. Hetzelfde geldt voor metaalbewerkingsvloeistoffen (MWF) die in bewerkingsmachines worden gebruikt om het materiaal te koelen en de werkstukken te reinigen. Stof- en nevelafzetting op de werkvloer kan ook slipgevaar opleveren.

Brandgevaar en stofexplosies
Internationale normen zoals de NFPA of de ATEX-richtlijn hebben enkele interpretaties in verschillende landen, maar het is meestal een wettelijke vereiste en verantwoordelijkheid voor een werkgever om een risicobeoordeling uit te voeren en te begrijpen of stof dat wordt gegenereerd of verwerkt als onderdeel van het proces brandbaar of potentieel explosief is en tot welke niveaus, met name bij de verwerking van lichte metalen. Dit is om de veiligheid van de operators, de productieapparatuur en de hele faciliteit te garanderen in het geval van een explosie. Er is ook een aanzienlijk brandrisico voor sommige metaalbewerkingsprocessen.

Bedrijfsvoering
Ongecontroleerde uitstoot brengt hogere kosten met zich mee voor de bedrijfsvoering in de productie en vervuiling uit de processen kan elektrische besturingen en machines beschadigen of tot storingen leiden.

Hoog energieverbruik
Over het algemeen is het verplaatsen van grote hoeveelheden lucht en de toevoer van perslucht een kostbare factor bij het gebruik van afzuigsystemen voor stof, damp en nevel. Daarnaast zorgt de warmtevoorziening van grote productieruimten voor een enorm energieverbruik. Zonder recirculatie van de gereinigde proceslucht of warmteterugwinning zijn er extra kosten voor toevoerlucht of aanvullende lucht.

Afzuigoplossingen voor de metaalbewerkingsindustrie

Camfil is een van de toonaangevende leveranciers van oplossingen voor lokale afzuigsystemen die verontreinigende stoffen zoals stof, damp en nevel uit de lucht op de werkplek halen. Daarom ontwikkelen en produceren we stof-, damp- en nevelafscheiders samen met hoogwaardige filterelementen. Om ervoor te zorgen dat u de afzuigoplossing krijgt die geschikt is voor uw toepassing, beoordelen onze experts uw behoeften en adviseren ze het meest effectieve systeem dat voldoet aan de lokale regelgeving en normen.

Camfil's productportfolio omvat droge stof- en dampafscheiders, natwassers en nevelafscheiders die alle soorten schadelijke en brandbare uitstoot verwerken van een breed aanbod aan industriële toepassingen, zoals thermisch snijden, lassen, thermisch spuiten, zandstralen of CNC-verspaning.

Houd uw werkplek veilig en voldoe aan de voorschriften

Fabrikanten in de metaalbewerkingsindustrie hebben te maken met een breed aanbod aan toepassingen en verwerkte materialen. Net zo divers als de procesomstandigheden zijn de oplossingen om deeltjes uit de luchtstroom af te zuigen en te filteren. Hieronder volgen enkele tips waarmee u rekening moet houden bij het bepalen van de juiste afzuigoplossingen voor uw toepassing:

Analyse van stofgevaren:
Het uitvoeren van een stofgevarenanalyse is de beste manier om het risico van blootstelling van werknemers in uw fabriek te evalueren.

Stofexplosie- en ontvlambaarheidstesten:
De ATEX-richtlijn vereist dat de werkgever een risicobeoordeling uitvoert om de nodige brand- en explosiebeveiliging te bepalen.

Denk aan de kwaliteit van de binnenlucht (IAQ) op de werkplek:
Om schadelijke blootstelling aan stof en dampen te identificeren en te beheersen, moet u een arbeidshygiënische beoordeling van de werkplek uitvoeren.

Stofkenmerken identificeren:
Het is ook belangrijk om andere stofkenmerken te analyseren om het beste stofverzamelingssysteem en de beste filters voor uw metaalbewerkingstoepassing te bepalen.

Oplossingen vaststellen:
Het is belangrijk om schadelijke stoffen en dampen zo dicht mogelijk bij de bron op te vangen. In combinatie met de resultaten van explosie- en ontvlambaarheidstesten, IAQ-beoordeling en stofkarakteristiekenanalyse, is het cruciaal om de juiste afzuigoplossingen voor uw toepassing te onderzoeken (afzuigkappen, omkasting, afzuigkappen of afzuiging).

Filtratietechnieken:
Afhankelijk van de toepassing en de kenmerken van het stof en de damp kan het werk worden gedaan met een droog filtratiesysteem of natwassers. Koelvloeistofnevel van bewerkingsmachines wordt afgescheiden door emulsie- en olienevelafscheiders.

Explosiebeveiliging:
Als het stof als brandbaar of explosief wordt beschouwd, zijn er bepaalde waarden die moeten worden bepaald zodat de juiste NFPA- of ATEX-gecertificeerde explosiebeveiliging en explosieontlastingsmaatregelen kunnen worden gespecificeerd als onderdeel van het stofbeheersingssysteem.

Energiezuinigheid:
Het is belangrijk dat afzuigsystemen niet alleen effectief zijn, maar ook efficiënt presteren met betrekking tot energieverbruik, persluchtverbruik, drukval en levensduur van filters. Het juiste systeemontwerp is een belangrijke factor om de best mogelijke prestaties van het afzuigsysteem te garanderen en de bedrijfskosten te verlagen.

Warmte terugwinning:
Het opnieuw circuleren van gereinigde procesuitlaatlucht is mogelijk als de lokale richtlijnen voor blootstellingslimieten op de werkplek voor schadelijke uitstoot niet worden overschreden en hiervoor kan een tweede fase van HEPA-filtratie nodig zijn. Als alternatief kan de afvoerlucht ook worden omgeleid via een warmtewisselings- en terugwinningssysteem.