Het belang van elektrische aandrijvingen in de auto-industrie neemt snel toe en in samenhang daarmee zien we technologische ontwikkeling en innovaties door middel van verschillende producten en toepassingen. Aangezien processen in de eMobility-industrie vaak zeer schadelijke emissies genereren, staan de fabrikanten voor de uitdaging om een veilige en schone werkomgeving te creëren, maar ook om de energiekosten in het productie- en afzuigproces te verlagen.
De elektrificatie van de wereldwijde transportsector en in het bijzonder de productieprocessen voor lithium-ionbatterijcellen worden gekenmerkt door een grote vraag naar schone lucht. Verschillende stadia van de productieprocessen worden uitgevoerd in schone en droge ruimten volgens de gegenereerde verontreinigende stoffen in de lucht die de gezondheid van de operators kunnen aantasten en de kwaliteit van de producten in gevaar kunnen brengen. Om een goede luchtkwaliteit binnenshuis en een veilige werkomgeving te garanderen, is het van cruciaal belang dat deze in de lucht zwevende verontreinigingen worden opgevangen, ingesloten en verwijderd uit de luchtstroom voordat ze in de omgevingslucht terechtkomen.
Fabrikanten in de eMobility-industrie worden geconfronteerd met drie belangrijke problemen bij het omgaan met de uitstoot van deze processen:
Productieprocessen van elektrische batterijen zoals anode- en kathodecoating, snijden, stapelen, batterijcelassemblage en elektrolytvulling worden uitgevoerd in schone en droge ruimtes. Vochtigheid en verontreinigingen kunnen namelijk de chemische balans van accu's verstoren, waardoor hun laad- en ontlaadprestaties in gevaar komen. Bovengenoemde processen genereren deeltjes door materiaalbehandeling, wrijving, snijden of rook die wordt gegenereerd door lasertechnologieën. Deze verontreinigingen moeten worden verwijderd door middel van luchtfiltratie of stofafzuiging. Camfil kan beide oplossingen bieden en wat de beste oplossing is, hangt af van de concentratie en de eigenschappen van het stof.
Als eenvoudige vuistregel geldt dat als de concentratie 0,05 mg/m³ of hoger is, een stofverzamelingssysteem met pulsgereinigde filterelementen waarschijnlijk de beste optie is om het processtof te verwerken, met een redelijke levensduur van de filter.
Tijdens de productie van lithium-ionbatterijen ontstaan processen zoals het hanteren en drogen van grondstoffen, het mengen van slurry, het snijden van anoden en kathoden, het stapelen en de assemblage van batterijcellen deeltjes die een risico vormen voor zowel de mensen in de fabriek als het milieu. Er zijn twee belangrijke punten van zorg: Blootstelling van het personeel aan giftig stof en de explosie-eigenschappen van het stof.
Evaluatie:
Om de beste filtratieoplossing voor uw eMobility-toepassingen te bepalen, is het aan te raden om vanaf het begin een ontwerpevaluatieproces op te zetten. Het is cruciaal om het werkingsprincipe en de gegenereerde emissies van de machines te begrijpen die vaak specifiek ontwikkeld zijn voor deze relatief nieuwe industrie. Gezien deze informatie samen met de prestatiekenmerken van Camfil's schone lucht oplossingen, is het mogelijk om te valideren of het hele proces voldoet of beter presteert dan de lokale eisen en wetgeving voor gezondheid, veiligheid en milieu.
Procesbewaking:
Net zo belangrijk als de validatie vooraf, is een continue bewaking van het lopende productieproces. Alleen als de machines van de productielijnen en de afzuig- en ventilatiesystemen goed werken, kan worden gegarandeerd dat de blootstellingslimieten op de werkplek niet worden overschreden.
Nederland
