Un impianto di cogenerazione con turbine a gas da 368 MW a Singapore ha sofferto di problemi di disponibilità, affidabilità ed efficienza. Per migliorare la situazione, aveva bisogno di fare un update dei suoi filtri di ingresso aria. Camfil ha eseguito analisi in loco e analisi Life Cycle Cost per consigliare una soluzione appropriata per le difficili condizioni del sito.
L'impianto si trova sulla costa occidentale di Singapore, dove affronta la sfida dell'aria salmastra e dell'umidità che va dal 70 al 90% durante tutto l'anno. Il PM2,5 varia da 50 a 70μg/m3, che è del 130% superiore alla media nazionale.1
Le principali fonti di contaminanti provengono dalle industrie nei pressi dell'impianto, tra cui produttori di energia e le raffinerie. Inoltre, ogni estate una fitta foschia causata dagli incendi boschivi in Indonesia raggiunge Singapore. I picchi di perdita di carico, lo sporco e la corrosione sono quindi conseguenze importanti in queste circostanze difficili.
Il sistema originale di filtrazione dell'impianto era composto da 500 prefiltri a tasche morbide M6 come primo stadio e da 500 filtri statici finali F9 al secondo stadio.
A causa delle dure condizioni ambientali dell'impianto, era necessaria una soluzione di filtrazione EPA con proprietà idrofobiche, auto-drenanti e con una bassa perdita di carico per proteggere la turbina. Camfil ha eseguito un'analisi del Life Cycle Cost (LCC) che ha mostrato quale combinazione di filtrazione avrebbe generato il risparmio maggiore. LCC ha mostrato che l'impianto avrebbe risparmiato circa $1,56m USD per turbina a gas ogni tre anni, dalla sporcizia e dalla perdita di carico, con la seguente soluzione:
Di conseguenza, la centrale ha deciso di fare un upgrade dei propri filtri con le soluzioni raccomandate.
Benefici delle soluzioni Camfil• Migliorata efficienza del carburante• Maggiore potenza erogata • Ridotti requisiti di manutenzione • Vita prolungata dei componenti • Aumentata affidabilità • Funzionamento più sicuro • Ridotte emissioni di CO2 per MWh |
L'efficienza operativa delle turbine a gas è migliorata notevolmente con l'installazione CamGT, nonostante l'ambiente ostico.
Risultato 1: L'impianto ha riferito di non aver più subito incrostazioni. Di conseguenza, la frequenza annuale di lavaggi ad acqua offline è scesa da sei a zero con la soluzione Camfil. Secondo ‘Impact of Enhanced GT Air Filtration on Power Output and Compressor Efficiency Degradation’ (2016)2, la Figura 1 mostra che la degradazione media dell'efficienza del compressore conseguente a un upgrade di filtrazione migliora generalmente dell'1-2%, mentre la degradazione media della potenza migliora del 4-5%.
Secondo il sistema di classificazione Value Rating, la tabella sulla destra mostra che CamGT 3V-600 E11 aumenta la potenza erogata del 5,2%, diminuisce il consumo di carburante del 2,6% MJ/MWh, e aumenta il risparmio di CO2 di 10.500 tonnellate/TWh, in confronto al filtro finale originale F9.
Questi risultati basati su un ambiente standardizzato sono già assunti nei calcoli del Value Rating. Si tratta di un tool che gli operatori possono utilizzare quando non è stata effettuata una più dettagliata analisi di Life Cycle Cost. E' un buon indicatore per la comparazione dei filtri.
Competitor F9 | CamGT 3V-600 E11 | |
Power output | 93.8% | 99.0% |
Fuel penalty | +3.1% MJ/MWh | +0.5% MJ/MWh |
CO2 savings | 6 800 tonnes/TWh | 17 300 tonnes/TWh |
Filtro a tasche morbide F7 CamFlo GT Hybrid
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Filtro finale compatto E11 CamGT 3V-600
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