Le dépoussiéreur Quad Pulse Package 1 est conçu pour traiter les poussières dangereuses provenant des process pharmaceutiques et chimiques avec des débits d'air réduits , allant de 500 à 1 200 m³/h (295 à 706 cfm). Le QPP 1 comprend une cartouche qui est nettoyée en continu en quatre segments, un par un, pour éviter d'interrompre les opérations. L'unité comprend également un deuxième étage de filtre HEPA H14 qui sert de sécurité et de barrière à la flamme protégeant le côté propre. Le dépoussiéreur QPP1 est disponible en deux versions, le QPP1 PX est conçu pour être utilisé avec un ventilateur externe jusqu'à -25 kPa, le QPP1 PXI est livré avec un ventilateur intégré fournissant une pression d'aspiration jusqu'à -5 kPa. Les deux versions sont des caissons résilients résistant aux explosions avec un système de changement sécurisé Bag-In Bag-Out pour tous les étages de filtres, ainsi que pour l'évacuation des poussières.
Les procédés industriels peuvent entraîner la production de poussières et de fumées qui représentent un danger pour la santé. Il est essentiel de choisir la bonne solution de captage et de filtration.
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When purchasing dust collection systems and filter cartridges, the initial purchase price is just the tip of the iceberg. The true costs – energy, consumables and operations – are lurking below the surface. The good news is that there are ways to reduce these costs over the long term.
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Les systèmes de dépoussiérage constituent une partie importante de tout processus de fabrication, et doivent donc être dimensionnés et conçus correctement. L'une des étapes critiques de la conception consiste à choisir le média filtrant approprié, ce qui nécessite une analyse de la poussière traitée dans le processus et de toutes les conditions de fonctionnement.
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Les systèmes de dépoussiérage sont des équipements de sécurité, qui nécessitent par conséquent d’appliquer les méthodes de validation et de certification les plus modernes. De plus, il est essentiel de pouvoir vérifier que le système est toujours conforme après une modification des paramètres du procédé, par exemple, pour assurer au personnel comme aux installations un niveau de sécurité maximum. On recommande également de réaliser des audits qualité, des enquêtes de fiabilité des procédés et des contrôles de sécurité annuels.
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Dans de nombreux cas, la fabrication pharmaceutique et chimique implique la manipulation et le traitement d'ingrédients en poudre ou en granulés, dont beaucoup présentent des risques d'exposition ou d'explosion lorsqu'ils sont sous forme de poussière. Une évaluation complète des risques de chaque application est essentielle avant d'évaluer la solution de contrôle des poussières appropriée.
Les ingrédients pharmaceutiques actifs (IPA) posent un certain nombre de défis pour les fabricants de produits pharmaceutiques et leurs processus de production. Lors des processus de manipulation et de fabrication des produits, les IPA génèrent des poussières très fines et des concentrations élevées en solvant. Ces poussières fines présentent le plus grand risque pour la santé du personnel, les particules nocives étant retenues dans les poumons. C'est pourquoi il est essentiel d’avoir recours à une filtration efficace, combinée à des solutions de confinement, pour assurer la rétention des poussières pendant le fonctionnement normal, mais aussi pendant l’entretien de routine (remplacement des filtres ou l'élimination des déchets, par exemple).
Pour atténuer les risques d'exposition et d'explosion dans les espaces de travail pharmaceutiques, il est essentiel de comprendre parfaitement l’application et les ingrédients traités. L'étude des poussières et l'analyse des risques permettent d’obtenir des informations plus spécifiques sur la taille des particules et les propriétés explosives des poussières, et ainsi de déterminer la solution d'extraction le plus adaptée à vos besoins.
Les poussières sont un sous-produit de la quasi-totalité des processus industriels de fabrication, de traitement ou d’emballage. Ces poussières sont bien souvent combustibles et explosives. Les extraire du lieu de travail permet de réduire de façon significative le risque d’accident grave. On estime à 2 000 environ le nombre d’explosions de poussières qui se produisent chaque année en Europe. Si la plupart correspondent à des incidents mineurs, certaines provoquent d’importantes destructions. L’extraction des poussières permet donc de réduire le risque pour les activités de production. Toutefois, si le système d’extraction n’est pas sûr, on ne fait que déplacer le risque.
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Les dépoussiéreurs sont des systèmes de sécurité nécessaires dans de nombreuses usines de fabrication et de transformation, comme dans l'industrie alimentaire. Mais s'ils ne sont pas conçus, installés et entretenus correctement, ces systèmes peuvent eux-mêmes causer de graves problèmes. Dans cet eBook, nous vous présentons 10 façons de vous assurer que votre dépoussiéreur est à la hauteur pour assurer la sécurité des travailleurs, optimiser le temps de production et respecter la conformité réglementaire.
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Un système de dépoussiérage correctement conçu et installé permet de capter, transporter et séparer efficacement les poussières dangereuses et nuisibles. Notre nouveau ePoster met en évidence les zones clés à surveiller et les signes à observer pour éviter les problèmes avec votre système de dépoussiérage et pour assurer le fonctionnement du process dans votre production.
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