Contrôles de sécurité des dépoussiéreurs

Assurer la conformité et la sécurité de votre matériel de dépoussiérage

Created mercredi 30 novembre 2022

Les systèmes de dépoussiérage sont des équipements de sécurité, qui nécessitent par conséquent d’appliquer les méthodes de validation et de certification les plus modernes. De plus, il est essentiel de pouvoir vérifier que le système est toujours conforme après une modification des paramètres du procédé, par exemple, pour assurer au personnel comme aux installations un niveau de sécurité maximum. On recommande également de réaliser des audits qualité, des enquêtes de fiabilité des procédés et des contrôles de sécurité annuels.

Les systèmes d’extraction manipulant des poussières explosives contiennent de nombreux composants cruciaux, qui doivent impérativement être totalement fonctionnels et interopérables pour garantir la sécurité et la fiabilité que l’on attend du système dans sa globalité. Le dysfonctionnement d’un système peut affecter défavorablement le processus de production, qui n’est alors plus protégé par la bonne extraction des poussières, ce qui peut entraîner des taux de rejet et des coûts de nettoyage très élevés, mais également exposer les opérateurs à des problèmes de santé. Si l’on n’en tient pas compte, un nettoyage insuffisant ou un dysfonctionnement du système d’extraction et des composants de sécurité peut provoquer en définitive un risque important d’explosion de poussières, dont les conséquences peuvent être catastrophiques. En soi, un tel incident peut également accélérer l’usure des équipements.

Tout équipement ATEX (atmosphère explosive) doit impérativement faire l’objet de contrôles réguliers. L’intervalle précis et l’ampleur de ces contrôles dépendent du fabricant et des conditions définies par l’organisme notifié responsable de l’homologation du type.

Exigences de contrôle…

… et informations selon la norme EN 15089.

Tout système d’isolation contre les explosions doit au minimum être accompagné de consignes concernant les éléments suivants :

Description de l’utilisation prévue du système d’isolation contre les explosions :

  • Détail des exigences de fonctionnement

Informations inscrites sur le produit :

  • Exigences pour l’installation
  • Plan d’agencement général des composants du système d’isolation
  • Exigences pour la mise en service
  • Exigences pour la maintenance

Contrôle périodique

Il est important d’exécuter des contrôles périodiques pour s’assurer que les capacités d’isolation contre les explosions sont préservées et permettront de réagir conformément à ce qui était prévu à la conception en cas d’explosion.

Description complète des procédures à suivre après une explosion :
S’il y a eu explosion, il est nécessaire de contrôler les équipements. Après les réparations éventuelles et avant de remettre l’équipement en service, l’utilisateur doit s’assurer que l’équipement peut être utilisé en toute sécurité et que les précautions d’isolation contre les explosions sont adaptées à l’utilisation prévue de cet équipement. La norme EN 13463-1 contient d’autres détails à ce sujet.

Points de contrôle

Le manuel de l’utilisateur précise les points de contrôle à respecter. Pour la plupart des équipements, le contrôle doit être effectué par un ingénieur habilité. Même si l’utilisateur final est autorisé à effectuer lui-même les contrôles, il est fortement recommandé de confier cette opération à un prestataire externe de confiance ou à un représentant agréé du fabricant, au moins une fois par an. Dans la plupart des cas, certains composants doivent également être remplacés à intervalles réguliers. Par exemple, les joints ou les batteries de l’alimentation de secours. Le contrôle permet de vérifier que le système et les composants sont pleinement opérationnels et que la sécurité n’est pas compromise.

Par exemple, un clapet à battant passif peut être affecté par un dépôt de poussières sur le siège ou sur les tenons de verrouillage internes présents sur certains modèles. Il est important de s’en assurer, et de procéder au nettoyage. Sinon, le clapet ne fonctionnera pas en cas d’explosion.

Il ne suffit pas de tester séparément les différents composants. En effet, la sécurité dépend du fonctionnement conforme du système dans sa globalité.

Du reste, si le contrôle est effectué par un technicien qualifié, il pourra identifier des risques qui ne sont pas directement mentionnés sur les listes de vérification. Comme la mise à la terre de tous les éléments sous tension, ces vérifications doivent faire partie des contrôles réalisés au moins une fois par an. L’arrêt automatique de sécurité est un autre point important qu’il convient de vérifier.

Documentation du contrôle

D’un point de vue formel, la preuve de conformité exige que le contrôle ou l’opération de maintenance réalisé par un prestataire habilité soit documenté. En cas d’accident ou d’incident, il est essentiel de pouvoir démontrer que la maintenance de routine obligatoire a bien été réalisée. Si vous effectuez ces opérations vous-même sans formation ou autorisation adaptée, vous devrez assumer la responsabilité de tout dysfonctionnement. En revanche, si les instructions ont bien été suivies et si la procédure est documentée, vous aurez fait tout ce que l’on est en droit d’attendre de vous.

La sécurité du contrôle ne doit pas être négligée. Le contrôleur doit impérativement posséder une connaissance approfondie du système pour ne pas compromettre la sécurité pendant le contrôle. Il utilisera chaque fois que nécessaire des instruments certifiés ATEX.
Camfil peut vous aider en assurant le contrôle de sécurité annuel des systèmes d’extraction utilisés pour différentes applications industrielles, incluant notamment un test de fonctionnement général du système complet. En complément, nous pouvons assurer la surveillance en ligne de votre système, qui permet de repérer les problèmes éventuels en temps utile. Camfil peut aussi fournir en seconde monte les éléments de filtration correspondant aux dépoussiéreurs les plus courants sur le marché.

Formation

Il est tout aussi important d’assurer la formation régulière des principaux intervenants. Il peut s’agir des opérateurs travaillant directement sur l’équipement. La formation peut également porter sur la conduite à tenir en cas d’urgence, par exemple pour le personnel du système de gestion du bâtiment (SGB).

Il est recommandé de dresser une liste de vérification d’urgence à laquelle on pourra se référer si l’alarme est déclenchée. Le manuel de chaque équipement ATEX contient une liste des différentes actions requises, qui n’est toutefois généralement pas adaptée à la configuration spécifique du site. Cette liste de vérification doit être facilement accessible ou s’afficher automatiquement à l’écran du SGB. Dans une situation d’urgence, il n’est pas envisageable d’être obligé de rechercher le manuel de l’utilisateur d’un équipement.

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