Découpe thermique des métaux
La découpe laser, la découpe plasma et l'oxycoupage sont des procédés d'usinage différents utilisés dans les industries métallurgiques, qui utilisent l'énergie sous diverses formes pour découper pratiquement n'importe quelle forme de matériaux ferreux et non ferreux dans des feuilles ou de grandes plaques. Au cours de ces process, les matériaux s'échauffent, fondent et produisent des émissions nocives. Si elles ne sont pas contrôlées correctement, ces poussières et fumées en suspension dans l'air présentent des risques pour la santé des opérateurs et endommagent les machines.
Un large éventail de risques pour la santé a été associé aux poussières et aux fumées provenant des procédés de découpe thermique. La nature et la gravité du risque varient en fonction du type de matériau et de la méthode de découpe.
Pour comprendre pourquoi un niveau élevé d'efficacité de filtration est si important, il est nécessaire de passer en revue certains des risques pour la santé associés aux émissions de découpe thermique. Que vous travailliez avec de l'acier doux, de l'acier inoxydable, de l'aluminium, du galvanisé ou un autre matériau, la composition chimique est un bon point de départ pour identifier les risques sanitaires. La plupart des autorités locales chargées de la santé et de la sécurité ont fixé des limites d'exposition admissibles (PEL) basées sur la moyenne pondérée dans le temps (TWA) sur 8 heures pour des centaines de poussières.
Les dépoussiéreurs consomment de l'énergie tout au long de leur fonctionnement. La plus grande partie de l’électricité va au moteur de son ventilateur. Une grande quantité d'énergie est également utilisée pour chauffer ou refroidir l'air neuf qui remplace l'air vicié extrait.
La bonne nouvelle, c'est qu'il existe des moyens de réduire ces coûts, en réduisant l’électricité, l’air comprimé et le nombre de cartouches filtrantes consommés.
Le moteur du ventilateur est le composant du système de dépoussiérage qui consomme le plus d'électricité. Cette consommation est directement proportionnelle au volume d'air que le moteur fait circuler dans le système. Les dépoussiéreurs sont des systèmes variables. Leur résistance à l'écoulement de l'air (perte de charge) change au fil du temps, en fonction de la charge de poussière sur les cartouches filtrantes. L'efficacité du ventilateur est donc un facteur important. En choisissant un ventilateur à haut rendement et en utilisant un variateur de vitesse, il est possible de réduire la consommation d'énergie.
La production d'air comprimé est extrêmement coûteuse, de sorte que le nettoyage par impulsion a toujours été l'un des coûts d'exploitation les plus élevés associés au dépoussiérage. Les dépoussiéreurs les plus avancés d'aujourd'hui peuvent réduire la consommation d'air comprimé jusqu'à 50 % par rapport à des systèmes moins avancés. Ils utilisent moins d'air comprimé parce qu'ils sont capables de nettoyer par impulsions beaucoup moins souvent. Lorsqu'il est bien conçu, le système de nettoyage élimine la poussière accumulées sur les cartouches filtrantes, réduit la perte de charge à travers la cartouche, réduit la consommation d'énergie du ventilateur et les coûts énergétiques associés.
L'énergie nécessaire pour chauffer ou refroidir l'air extrait peut représenter une part importante de la consommation totale d'énergie, souvent négligée. Pour réduire cette consommation, il existe deux solutions : la recirculation ou la récupération de chaleur. Dans les deux cas, l'air doit être très propre. Pour la recirculation, il est essentiel d'empêcher les substances nocives d'être renvoyées sur le lieu de travail. Pour ce faire, on utilise un deuxième étage de filtration avec des filtres HEPA.
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