Protégez la santé et la sécurité des travailleurs ainsi que vos équipements de transformation des aliments contre les sources internes et externes de contamination de l'air grâce à des solutions adaptées en matière de transformation des aliments.
Chez Camfil, nous prenons très au sérieux la conformité aux normes de sécurité alimentaire et la santé des personnes. Soutenues par des normes élevées en matière de recherche, de développement et d’assurance qualité, nos solutions innovantes de filtres à air et de salles propres au profit du secteur alimentaire peuvent vous aider à respecter les réglementations de plus en plus strictes en matière d’hygiène et de sécurité.
Notre gamme de filtres ProSafe offre aux fabricants de produits alimentaires la tranquillité d'esprit. Ils sont conformes aux réglementations les plus strictes du secteur alimentaire. De plus, ils vous offrent une très bonne efficacité énergétique et un moindre coût total de propriété.
Nous travaillons avec vous afin de connaître l’ensemble de vos besoins en matière de filtration de l'air et de vous conseiller sur les exigences réglementaires relatives à la qualité de l'air.
Dans les zones ultra-sensibles, protégez les équipements pour empêcher les contaminations avant que les produits n'entrent dans une zone aux normes d'hygiène strictes. Vous aurez alors besoin d'un débit d'air élevé et d'un environnement avec une pression positive. Pour la production de produits prêts-à-consommer, les couloirs d'accès.
Zones inertes qui incluent les zones où la production et la manutention des produits n'ont pas lieu. Camfil recommande des produits conformes à l'EN 16798 pour mieux protéger la santé des occupants d'un bâtiment. Pour les bureaux, les zones de d'expédition.
Zones sensibles où les matières premières sont stockées et qui doivent rester propres pour éviter toute contamination du produit. Ces zones incluent les vestiaires et les zones d'habillage, l'emballage, le stockage et les entrées de site.
Dans les zones aux normes d'hygiène strictes, les produits nécessitant ces exigences sont en fin de transformation et à l'emballage. Vous avez besoin de la meilleure qualité d'air possible pour éliminer efficacement tout risque de contamination au moment de la production, de la cuisson et de l'emballage.
Un air de haute qualité est indispensable pour assurer la qualité et la sécurité des produits dans la production agroalimentaire. C'est l'hygiène de la zone où fonctionne la CTA qui doit déterminer le type de produit que vous choisissez.
CamCarb XG conçu pour réduire les coûts d'énergie et de maintenance dans les applications de contrôle de la contamination moléculaire
Batiments commerciaux et publics Électronique et optique Agroalimentaire
Saviez-vous que Camfil dispose d'une gamme complète de filtres RETROFIT qui peuvent être utilisés dans toutes les marques les plus courantes du marché. Les filtres Camfil ne sont pas seulement conçus pour fonctionner, mais pour optimiser les performances de votre système d'extraction des poussières.
Fabrication et machines Agroalimentaire Turbomachines Life Science et secteur de la santé
Dans le domaine des environnements contrôlés, où la précision, la pureté et la protection sont primordiales, les filtres à air à haute efficacité (HEPA) apparaissent comme des héros méconnus.
Cette étude de cas met en évidence la manipulation sûre des poussières alimentaires combustibles, en conformité avec la réglementation ATEX et en réalisant des économies supplémentaires.
Souvent, le prix d'achat initial des filtres à air ou des dépoussiéreurs n'est que la partie émergée de l'iceberg. Les coûts réels liés à l'énergie, à la maintenance et à l'élimination se cachent sous la surface. Un calcul détaillé vous permettra de sélectionner la solution la plus économique à long terme.
Les dépoussiéreurs sont des systèmes de sécurité nécessaires dans de nombreuses usines de fabrication et de transformation, comme dans l'industrie alimentaire. Mais s'ils ne sont pas conçus, installés et entretenus correctement, ces systèmes peuvent eux-mêmes causer de graves problèmes. Dans cet eBook, nous vous présentons 10 façons de vous assurer que votre dépoussiéreur est à la hauteur pour assurer la sécurité des travailleurs, optimiser le temps de production et respecter la conformité réglementaire.
Les poussières sont un sous-produit de la quasi-totalité des processus industriels de fabrication, de traitement ou d’emballage. Ces poussières sont bien souvent combustibles et explosives. Les extraire du lieu de travail permet de réduire de façon significative le risque d’accident grave. On estime à 2 000 environ le nombre d’explosions de poussières qui se produisent chaque année en Europe. Si la plupart correspondent à des incidents mineurs, certaines provoquent d’importantes destructions. L’extraction des poussières permet donc de réduire le risque pour les activités de production. Toutefois, si le système d’extraction n’est pas sûr, on ne fait que déplacer le risque.
En bref, HemiPleat est la technologie unique et brevetée de plissage des médias utilisée par Camfil pour la fabrication de cartouches filtrantes hautement efficaces, qui durent plus longtemps et sont plus performantes que celles de nos concurrents.
Les systèmes de dépoussiérage constituent une partie importante de tout processus de fabrication, et doivent donc être dimensionnés et conçus correctement. L'une des étapes critiques de la conception consiste à choisir le média filtrant approprié, ce qui nécessite une analyse de la poussière traitée dans le processus et de toutes les conditions de fonctionnement.
When purchasing dust collection systems and filter cartridges, the initial purchase price is just the tip of the iceberg. The true costs – energy, consumables and operations – are lurking below the surface. The good news is that there are ways to reduce these costs over the long term.
Les procédés industriels peuvent entraîner la production de poussières et de fumées qui représentent un danger pour la santé. Il est essentiel de choisir la bonne solution de captage et de filtration.
Les odeurs de nourriture sont souvent un problème pour les cuisines commerciales et les producteurs industriels de denrées alimentaires lorsqu'ils sont situés à proximité d'habitations. Découvrez comment ces odeurs peuvent être contrôlées grâce à la filtration moléculaire.
Dans l’industrie de la transformation de viande, l'accent est mis sur les technologies de ventilation pour prévenir les épidémies virales. En raison du manque de réglementation dans ce secteur en matière de ventilation, il existe très peu de directives sur les exigences relatives à l'air propre d'une installation.
Les collecteurs GSX sont des solutions idéales dans les industries pharmaceutiques, minières, agroalimentaires et chimiques. Ils offrent également un environnement de travail plus sûr dans les applications de travail des métaux comme le soudage et le découpage.
Certains processus sont plus sensibles que d'autres. Si vous travaillez dans les secteurs agroalimentaires ou des sciences de la vie, vous savez à quel point les exigences en matière de pureté de l'air sont élevées. Pour être sûr d'avoir le bon filtre, recherchez le symbole ProSafe.
La nouvelle gamme de filtres à air Absolute V HEPA vise à vous rendre la vie plus simple, plus sûre et plus écologique. Pour ce faire, nous vous proposons des filtres extrêmement légers, robustes et faciles à manipuler. Des filtres qui offrent une protection de premier ordre pour vos activités.
Case Study. Food Producer Builds Appetite For Gold Series. Nestle wanted a turnkey installation and a guaranteed price for a dust collection system at their frozen dinner plant. The application called for two collectors to handle the various types of spices and additives.
Case Study: Eliminating Dust Clouds At Midwest PMS. Midwest PMS is a manufacturer of liquid supplements for livestock that are custom blended per order to various customers in the US. Their fully automated batching system combines an order’s various ingredients by weight.
Case Study: Filter Savings At Frozen Food Manufacturer. Three air handling units supplied air to critical processing areas in one of the USA's largest frozen food manufacturing facilities. The pre and final filter combination saved the plant over $33,000 per year.
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