Aumento della potenza della turbina con TurboPulse™ T10

Ambiente industriale
case study

Principali risultati


$600k
Extra profitto annuo

Oltre 5X
Meno deterioramento al motore

20 000 MWh
Aumento annuo della potenza

1  100 tonnellate
Riduzione di CO2 annua per la produzione di 1,7 TWh

Riassunto


Profilo del cliente

In Messico, CCC Pesquaria (Central Electrica) gestisce più turbine GE, ciascuna con una capacità di 215 MW, in funzione per 8.000 ore all'anno.

Installazione originale

L'impianto di filtrazione è un sistema di filtrazione a impulsi monostadio, originariamente fornito con un filtro cilindrico conico della concorrenza con efficienza F9*.

Condizioni del sito
La concentrazione media annua di PM2,5 è di 10 µg/m3 e quella di PM10 è di 35,3 µg/m3 nella regione. Tuttavia, l'impianto è situato in un'area industriale del Messico con 15 impianti vicini che lo espongono a livelli di polvere più elevati. 
Soluzione Camfil
Camfil ha consigliato un upgrade di filtrazione con TurboPulse™, dotato di media idrofobico in classe T10* EPA per ridurre le incrostazioni. L'innovativa struttura del filtro promette un'ottima pulibilità mantenendo una perdita di carico bassa e stabile.
Descrizione del problema
A causa delle elevate concentrazioni di PM e della bassa efficienza di filtrazione, le turbine a gas presentavano incrostazioni sulle pale dei compressori, con conseguenti frequenti lavaggi con acqua offline. Il cliente cercava di ridurre le incrostazioni mantenendo al tempo stesso la durata di vita dei filtri di almeno due anni.
Risultati
L'upgrade ha ridotto le incrostazioni, con una conseguente riduzione di 5 volte della degradazione della potenza erogata. Questo si traduce in 20.000 MWh in più all'anno, 1.100 tonnellate di riduzione di CO2 e 600.000 dollari di profitto in più all'anno, per un solo motore. Per ulteriori dettagli, continuare a scorrere la pagina.

Risultati


Il grafico seguente confronta le prestazioni del filtro cilindrico conico F9 della concorrenza con TurboPulse™ T10, evidenziando una significativa riduzione del deterioramento della turbina. Dopo aver sostituito i filtri della concorrenza con i filtri TurboPulse™, il tasso di degradazione della potenza si è ridotto dall'1,42% allo 0,3%. Questo miglioramento si traduce in un aumento della produzione annuale di circa 20.000 MWh e in una riduzione di 1.118 tonnellate di CO2 all'anno, con una produzione annuale di 1,7 TWh. In particolare, la nuova installazione elimina la necessità di lavaggi offline del motore, mentre la soluzione precedente richiedeva più lavaggi offline.

Sebbene TurboPulse™ T10 sia un filtro a più alta efficienza, dopo oltre 11.000 ore di funzionamento, la sua perdita di carico è paragonabile a quella del filtro concorrente F9, con una media di 2,25 in. w.g. (560 Pa) per il filtro F9 contro 2,33 in. w.g. (580 Pa) per il filtro TurboPulse™. Ciò è dovuto alla maggiore superficie utilizzabile del media e alla migliore pulibilità, che contribuiscono a sostenere una perdita di carico simile quando il filtro è carico.

La soluzione di Camfl ha permesso di ottenere circa 600.000 dollari di profitto in più all'anno per motore. Di conseguenza, Pesqueria ha iniziato ad effettuare un upgrade delle altre unità con il filtro TurboPulse™.

*La classificazione F9, secondo la norma EN779:2012, è una classificazione per i filtri per l'aria particellari utilizzati nei sistemi di ventilazione generale. La classificazione T10, secondo la norma ISO 29461-1:2021, è una classificazione per i filtri per l'aria progettati specificamente per le turbomacchine; la norma ISO 29461 è il primo standard internazionale per queste applicazioni. Quando si acquistano nuovi filtri per turbomacchine, si deve sempre fare riferimento alla norma ISO 29461 per garantire la conformità ai più recenti requisiti di prestazione.

[1] https://iris.who.int/bitstream/handle/10665/345329/9789240034228-eng.pdf?sequence=1