Les usines métallurgiques, en particulier celles qui fabriquent à grande échelle doivent pouvoir contrôler les poussières et les fumées dangereuses. Eliminer les poussières et les fumées générées par ces procédés est indispensable au bon entretien des locaux, à la sécurité des travailleurs, à la fiabilité des équipements et à la conformité réglementaire.
La diversité des émissions dans l'industrie métallurgique est presque aussi importante que la variété des applications. D'une part, il existe des procédés tels que le soudage, le meulage ou le découpage thermique qui génèrent de la poussière et des fumées. D'autre part, il existe des machines-outils qui génèrent de aérosols fins provenant des lubrifiants de refroidissement. Dans les deux cas, le site doit disposer d’un système qui capte la poussière et les fumées, les contient en toute sécurité, les évacue vers l’extérieur ou renvoie un air propre à l’intérieur Le type de solution d'extraction dépend de l'application, des matériaux traités et des propriétés des émissions. Il est donc nécessaire de bien comprendre le process.
L'utilisation d'un système d'extraction approprié pour contrôler les poussières, les fumées et les brouillards provenant des process métallurgiques influence largement la qualité de l'air intérieur et donc la protection des opérateurs, des process et de l'environnement. Les points suivants doivent être pris en compte dans toute évaluation des risques :
Santé et sécurité
La législation exige généralement que les employeurs s'assurent que des mesures adéquates sont en place pour le contrôle des substances dangereuses pour la santé (CoSHH) et que les limites d'exposition sur le lieu de travail (WEL) ne sont pas dépassées. De nombreuses émissions générées par les applications métallurgiques peuvent être dangereuses pour la santé des opérateurs lorsqu'elles sont en suspension dans l'air, en particulier lors de la manipulation d'alliage d’acier allié et d’acier inoxydable. Il en va de même pour les fluides de travail des métaux (FTM) qui sont utilisés dans les machines-outils pour refroidir les outils et nettoyer les pièces. Les dépôts de poussière et de brouillard sur le sol de l'atelier peuvent également présenter des risques de glissade.
Risque de combustion et explosions de poussières
Les normes internationales telles que la NFPA ou la directive ATEX font l'objet de quelques interprétations dans différents pays. Mais il est généralement obligatoire et de la responsabilité de l'employeur de procéder à une évaluation des risques et de comprendre si les poussières générées ou manipulées dans le cadre du process sont combustibles ou potentiellement explosives et à quels niveaux, en particulier lors du traitement des métaux légers. Il s'agit de garantir la sécurité des opérateurs, de l'équipement de production et de l'ensemble de l'installation en cas d'explosion.
Entretien ménager
Les émissions non contrôlées entraînent une augmentation des dépenses liées à l'entretien des locaux de production et la contamination provenant des process peut endommager les commandes électriques, les machines ou entraîner des dysfonctionnements.
Consommation d'énergie élevée
En général, le déplacement de grands volumes d'air et l'alimentation en air comprimé peuvent représenter des coûts lors de l'utilisation de dépoussiéreurs et d’épurateurs de brouillards. En outre, chauffer des grandes zones de production entraîne une consommation massive d'énergie.
Dans les bâtiments où l’air peut être recyclé, les dépoussiéreurs peuvent minimiser le besoin d’air neuf plus coûteux sur le plan énergétique.
Les fabricants de l'industrie métallurgique doivent faire face à un large éventail d'applications et de matériaux traités. Les solutions pour extraire et filtrer les particules du flux d'air sont aussi multiples que les conditions du process. Voici quelques conseils à prendre en compte pour déterminer les bonnes solutions d'extraction pour votre application :
Analyse des risques liés aux poussières :
La réalisation d'une analyse des risques liés aux poussières est la meilleure façon d'évaluer le risque d'exposition des employés dans votre établissement.
Test d'explosivité et d'inflammabilité des poussières :
La directive ATEX exige que l'employeur soit responsable de la réalisation d'une évaluation des risques afin de déterminer la protection nécessaire contre les incendies et les explosions.
Tenez compte de la qualité de l'air intérieur (QAI) sur le lieu de travail :
Pour identifier et contrôler les expositions nocives à la poussière et aux fumées, vous devrez procéder à une évaluation de l'hygiène sur le lien de travail.
Identifier les caractéristiques de la poussière :
Il est également important d'analyser les autres caractéristiques de la poussière afin de déterminer le meilleur système de dépoussiérage et les meilleurs filtres pour votre application de traitement des métaux.
Solutions de captage :
Il est important de capturer les poussières et les fumées nocives aussi près de la source que possible. En conjonction avec les résultats des tests d'explosion et d'inflammabilité, l'évaluation de la QAI et l'analyse des caractéristiques des poussières, il est essentiel d'explorer les solutions de captage adaptées à votre application (hottes de réception, hottes de confinement, hottes de captage ou extraction ambiante).
Technologies de filtration :
En fonction de l'application et des caractéristiques des poussières et des fumées, il est possible d'effectuer la tâche avec des systèmes de filtration par voie sèche ou des séparateurs par voie humide. Les brouillards de liquide de refroidissement des machines-outils sont séparés quant à eux par des épurateurs d'émulsion et de brouillard d'huile.
Protection contre les explosions :
Si la poussière est considérée comme combustible ou explosive, certaines valeurs doivent être déterminées pour que les mesures correctes de protection contre les explosions et de ventilation contre les explosions, certifiées NFPA ou ATEX, puissent être spécifiées dans le cadre du système de dépoussiérage.
Efficacité énergétique :
Il est important que les systèmes d'extraction soient non seulement efficaces mais aussi performants en termes de consommation d'énergie, d'utilisation d'air comprimé, de perte de charge et de durée de vie des filtres. La bonne conception du système est un facteur clé pour assurer la meilleure performance possible du système d'extraction et pour réduire les coûts d'exploitation.
Récupération de chaleur :
La recirculation de l'air extrait du process puis purifié est possible lorsqu'elle est inférieure aux limites d'exposition des émissions nocives sur le lieu de travail et peut nécessiter un deuxième étage de filtration HEPA. En alternative, il est également possible de détourner l'air évacué par un système d'échange et de récupération de chaleur.
Poussières et fumées nocives et combustibles
Pour les poussières collantes ou fibreuses, les poussières humides, les poussières inflammables ou explosives
Pour les fluides de travail des métaux tels que l'émulsion, l'huile ou le MQL
Grâce à l'aide de Camfil, nous avons été en mesure d'éliminer tous les temps d'arrêt imprévus et les coûts de chauffage.
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