L'importance des moteurs électriques dans l'industrie automobile croît rapidement et, dans ce contexte, nous assistons à des développements technologiques et des innovations à travers différents produits et applications. Comme les process dans l'industrie de l'e-mobilité génèrent souvent des émissions extrêmement nocives, les fabricants sont confrontés à des défis pour créer un environnement de travail sûr et propre, mais aussi pour réduire les coûts énergétiques dans le procédé de production et d'extraction.
Les process de l'industrie de l’e-Mobility génèrent moins d'émissions que d'autres industries, mais ces poussières et émanations sont souvent très nocives. Les fabricants doivent donc créer un environnement de travail sûr en contrôlant ces polluants à l'aide de solutions de captage et d'extraction appropriées, afin de protéger les opérateurs, l'environnement ainsi que les process et les produits de la contamination par les particules en suspension dans l'air.
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L'électrification du secteur mondial des transports et, en particulier, les process de fabrication des batteries au lithium-ion sont caractérisés par une forte demande d'air propre. Plusieurs étapes des process de production sont réalisées dans des salles propres et sèches en fonction des contaminants aéroportés générés qui peuvent affecter la santé des opérateurs et compromettre la qualité des produits. Pour garantir une bonne qualité de l'air intérieur et un environnement de travail sûr, il est essentiel que ces contaminants en suspension dans l’air soient captés, confinés et éliminés du flux d'air avant de pénétrer dans l'air ambiant.
Les fabricants de l'industrie de l’e-mobilité font face à trois problèmes majeurs lorsqu'ils traitent les émissions de ces procédés :
Les procédés de production des batteries électriques, tels que le revêtement de l'anode et de la cathode, le découpage, l'empilage, l'assemblage des éléments de batterie et le remplissage de l'électrolyte, sont réalisés dans des salles propres et sèches. En effet, l'humidité et les contaminants peuvent compromettre l'équilibre chimique des piles et ainsi leurs performances de chargement et de déchargement. Les process ci-dessus génèrent des particules dues à la manipulation des matériaux, à la friction, à la découpe ou à la fumée générée par les technologies laser. Ces contaminants doivent être éliminés par filtration de l'air ou par extraction des poussières (par dépoussiérage). Camfil fournit les deux solutions et la plus adaptée est à définir en fonction de la concentration et des propriétés de la poussière.
En règle générale, si la concentration est égale ou supérieure à 0,05 mg/m³, un dépoussiéreur avec des éléments filtrants à nettoyage par impulsions sera probablement la meilleure option pour traiter les poussières de process, avec une durée de vie raisonnable du filtre.
Au cours de la production de batteries lithium-ion, des process tels que la manipulation et le séchage des matières premières, le mélange des boues, le découpage des anodes et des cathodes, l'empilage et l'assemblage des cellules de batteries génèrent des particules qui présentent un risque pour les personnes travaillant dans l'usine et pour l'environnement. Deux problèmes majeurs se posent: l'exposition du personnel à la poussière toxique et les propriétés d'explosion de la poussière.
Evaluation:
Pour déterminer la meilleure solution de filtration pour vos applications d'e-Mobilité, il est recommandé de mettre en place le plus tôt possible un processus d'évaluation de la conception. Il est essentiel de comprendre le principe de fonctionnement et les émissions générées par les machines qui sont souvent spécifiquement développées pour cette industrie. En tenant compte de ces informations et des caractéristiques de performance des solutions d'air propre de Camfil, il est possible de valider si l'ensemble du process répond aux exigences locales et à la législation en matière de santé, de sécurité et d'environnement.
Surveillance du process :
Le contrôle continu du process de production en cours est tout aussi important que la validation faite au préalable. Ce n'est que lorsque les machines des lignes de production ainsi que les systèmes d'extraction et de ventilation fonctionnent correctement que l'on peut s'assurer que les limites d'exposition sur le lieu de travail ne sont pas dépassées.
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