Almost all industrial manufacturing processes generate emissions in form of dust, fume, smoke or mist. These emissions need to be captured from the process before they are released into the ambient air and spread to the workspace. Using a well-balanced extraction system provides the needed protection for employees, combined with an efficient filtration equipment that will yield low energy consumption and supports preservation of the environment.
Filter elements for industrial extraction systems
Filter elements are the integral component of any dust collector or mist separator and affect the separation efficiency as well as the energy efficiency of the entire extraction system. Camfil´s high-quality filter elements are available with different filter media, each providing special properties to ensure best filtration performance on various applications and emissions as well as an optimised filter life.
Also available: retrofit filters in different length, diameters and with different flanges to perfectly fit into the most common industrial dry dust and fume extraction systems on the market.
Consultation is a matter of trust
We would be glad to get to know you personally in an initial consultation or at an on-site appointment to learn more about your specific manufacturing processes, the emissions to be extracted and the installation environment in your facility. Based on this information, we will provide you with a non-binding tailor-made offer for one of our extraction systems that meets the requirements of the respective application. Ask us!
Dry filtration solutions are used in different industries such as metalworking, food and beverage or pharma and perform on a wide variety of challenging industrial applications, handling harmful, combustible dust and fumes including fine, fibrous, abrasive or heavy dust loads.
The so called dust and fume collectors are cleanable filtration solutions which are mostly used when the concentration of the air pollution in a facility is at or above 0.05 mg/m³ and a stationary filter leads to short filter life.
Dry dust and fume collectors utilise filter elements to separate airborne particles from the airstream. The filters get cleaned by a pulse of compressed air and the particles are discharged to a collection bin.
Camfil´s dust and fume extraction systems provide a near-limitless variety of configurations and airflow capabilities which is why the units are easily adaptable to specific work environments and spatial conditions. For example, the dust collectors can be tailored with optional explosion protection or containment systems in order to provide the necessary required safety.
Wet filtration is mostly used on industrial processes which release dust and other particles that are difficult or impossible to handle with dry filtration solutions like explosive, combustible, sticky or fibrous dusts.
While dry dust and fume collectors are equipped with filter elements to collect particles from the airflow, wet filtration systems use water as filter media. The functional principle of the so called wet scrubbers make use of the principle of mass inertia, through which the particle-laden process exhaust air is integrated into fine water droplets, thereby increasing the mass of the particles and thus safely separated. Afterwards the cleaned air can be returned back into the production or out of the facility. The collected waste water and the filtered solid substances have to be divided and disposed of correctly via appropriate waste streams.
Wet scrubbers can be classified according to design features or method of liquid feed. The selection of the scrubber type is application-specific and depends on the required air volume, the pollutants to be separated, the particle size and the dust load in the process exhaust air.
Camfil offers Venturi and Vortex wet scrubbers. Whereas Venturi scrubbers are the best solution to handle fine particles with high dust loads, Vortex scrubbers are used to remove coarse particles with light to medium dust loads from exhaust gas streams.
Depending on the application and the processed material, machine tools use different liquids as emulsion, oil or MQL for cooling the tools within the machine, to clean the workpiece during the processing procedure or for chip disposal. As those metalworking fluids are injected with high pressure together with the speed of the tools, the fluids vaporise and create coolant mist inside the working area of the machines.
Before opening the doors for changing tools or workpieces, the coolant mist has to be extracted from the working area of the machine. This is mandatory to protect the workers occupational health, to eliminate safety risks and to control the indoor air quality.
Machining mist collectors can be used as centralised or decentralised extraction solutions or for direct machine tool integration. Due to the latest filter technologies, Camfil´s industrial mist collectors combine the advantages of filtering separators and coalescence separators and provide best filtration efficiencies together with low energy consumption and long filter lifetimes.
Camfil มีตัวกรองที่สามารถติดตั้งได้กับแบรนด์ต่างๆทั้งหมดในตลาด ตัวกรอง Camfil ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อทำงานเท่านั้นแต่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดูดฝุ่น
Manufacturing and machinery Food and beverage Energy and Power Systems Life science and healthcareCamfil´s Gold Series dust collector ได้เข้าสนับสนุนบริษัทด้านชีววิทยาภายในประเทศฝรั่งเศส ช่วยในการประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานอย่างมากและช่วยจัดการฝุ่นระเบิด.
Case studies Life science and healthcareHybrid solution: Extracting process dust from five tableting machines as well as dust from a central vacuum system with 7 high vacuum extraction points with a single dust collector.
กรณีศึกษานี้เน้นย้ำถึงการจัดการฝุ่นในอุตสาหกรรมอาหารที่สามารถติดไฟได้โดยปฎิบัติตามกฎระเบียบ ATEX และช่วยลดค่าใช้จ่ายได้มากขึ้น
กระบวนการผลิตภายในโรงงานมักก่อให้เกิดฝุ่นและควัน ซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพของผู้ปฎิบัติงานและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ การกำหนดนวัตกรรมการกรองที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันความเสี่ยงของการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่ไม่สามารถควบคุมได้และเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่ทำงานให้ปลอดภัย
บริษัทโลหะใน Austria เริ่มติดต่อมาหา Camfil เนื่องจากไม่มีความพึงใจในประสิทธิภาพระบบการกรองที่มีอยู่เดิม Dust & Fume Gold Series X-Flo ของ Camfil ติดตั้งด้วยตัวกรอง Dura-Pleat ด้วยนวัตกรรมการกรองอากาศที่เชื่อถือได้ด้วยระยะการทำงานตลอด 24 ชั่วโมง ช่วยลดต้นทุนในการเปลี่ยนตัวกรองและการบำรุงรักษา
อุตสาหกรรมที่ใช้การตัดด้วยเลเซอร์ พลาสมาและการตัดด้วยเชื้อเพลิง เป็นกระบวนการในอุตสาหกรรมการผลิตโลหะและงานโลหะ โดยการตัดในรูปแบบต่างๆจะทำให้วัสดุเกิดความร้อนและละลายก่อให้เกิดการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตราย หากไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสมอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพของผู้ปฎิบัติงานและก่อให้เกิดการเสียความต่อเครื่องจักร
Dust Collector ช่วงเริ่มต้นนั้นเปรียบได้กับภูเขาน้ำแข็ง ต้นทุนนั้นสูงแต่ในระยะยาวนั้นสามารถช่วยลดต้นทุนในระยะเวลานานได้อย่างคุ้มค่า
Dust collection systems เป็นส่วนหนึ่งที่สำคัญภายในกระบวนการผลิต การออกแบบรวมไปถึงขนาดที่เหมาะสมนั้นจึงเป็นองค์ประกอบที่สำคัญ
HemiPleat is, in short, the uniquely, patented media pleating technology Camfil use to create highly efficient filter cartridges that outlast and outperform competitors alternatives.
Dust collection systems เป็นระบบกักเก็บฝุ่นที่จำเป็นต้องมีความปลอดภัยดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบและการรับรอง นอกจากนี้สิ่งที่สำคัญต้องมีความมั่นใจว่าระบบยังปฎิบัติตามข้อกำหนด เพื่อให้มีความปลอดภัยสูงสุดสำหรับพนักงานและโรงงาน แนะนำให้มีการตรวจสอบคุณภาพประจำปี
ภายในงานอุตสาหกรรมแปรรูปหรือบรรจุภัณฑ์เกือบทั้งหมดมักเกิดฝุ่นจำนวนมากและฝุ่นเหล่านี้มีทั้งติดไฟและสามารถระเบิดได้ การนำฝุ่นเหล่านี้ออกสามารถช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุร้ายแรงได้อย่างมาก มีการประมาณการว่ามีการระเบิดของฝุ่นประมาณ 2,000 ครั้งในยุโรปทุกปี ส่วนใหญ่นั้นมีขนาดเล็กและบางส่วนมีการเกิดระเบิดใหญ่มากการนำฝุ่นออกนั้นจะช่วยลดความเสี่ยงต่อการระเบิด
Though tablet compression does not generate large volumes of fugitive dust, safe and efficient collection of whatever dust is created by this process is critical. The dust collector linked to the press can contribute to reliable, consistent performance – or detract from it, if components are not properly designed.
Dust Collector ระบบความปลอดภัยที่จำเป็นภายในโรงงานผลิตและการแปรรูปหลายแห่ง เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร ได้รับการออกแบบและติดตั้งบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม ระบบเหล่านี้อาจก่อให้เกิดปัญหาร้ายแรงได้ ภายใน eBook เรามอบ 10 วิธีในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบกักเก็บฝุ่นนั้นช่วยให้พนักงานปลอดภัยและมีมาตรฐาน
เพื่อลดความเสี่ยงในการสัมผัสและการเกิดระเบิดภายในพื้นที่ เบื้องต้นเราต้องเข้าใจการทำงานและกระบวนการต่างๆ การวิเคราะห์ความอันตรายจะทำให้ทราบถึงขนาดและอนุภาครวมไปถึงคุณสมบัติการระเบิดของฝุ่นด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องกำหนดวิธีการเพื่อให้เหมาะสมกับความต้องงการ
สารเคมีทางเภสัชกรรม (API´s) ทำให้เกิดความท้าทายอย่างมากสำหรับการผลิตยาและกระบวนการผลิต ฝุ่นมีความละเอียดมากและความเข้มข้นสูงในกระบวนการผลิต ฝุ่นเหล่านี้ก่อให้เกิดความเสี่ยงสูงต่อสุขภาพของผู้ปฎิบัติงานโดยมีอนุภาคที่เป็นอันตรายสะสมอยู่ในปอด นั่นคือเหตุผลสำคัญที่จำเป็นต้องมีการกรองที่มีประสิทธิภาพร่วมกับนวัตกรรมการกักเก็บฝุ่นไม่เกิดการรั่วไหลออกไป
ในบางครั้งการผลิตยาและสารเคมีมีการแปรรูปส่วนผสมที่เป็นผงและเม็ด ซึ่งส่วนใหญ่นั้นอาจเกิดความเสี่ยงในการสัมผัสหรือการระเบิดเมื่อยู่ในรูปแบบของฝุ่น การประเมินความเสี่ยงในการกระบวนการทำงานจึงเป็นเรื่องที่สำคัญควรมีนวัตกรรมการจัดการฝุ่นที่เหมาะสม
ระบบการกักเก็บฝุ่นที่ถูกออกแบบและติดตั้งอย่างเหมาะสม ePoster ใหม่ของเราจะช่วยระบุจุดสำคัญที่ควรสังเกตุเพื่อเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับระบบและเตรียมพร้อมใช้งานเสมอภายในโรงงานของคุณ
จุดประสงค์ที่สำคัญของ Camfil City คือการให้ทุกท่านสามารถเข้าถึงและเรียนรู้ว่าพื้นฐานนวัตกรรมการกรองอากาศของเราสามารถทำอะไรได้บ้าง
การปกป้องผลิตภัณฑ์ กระบวนการต่างๆและผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องมีระบบการกักเก็บฝุ่นที่มีประสิทธิภาพรวมไปถึงการกรองที่เหมาะสม eBook เล่มนี้นั้นสามารถช่วยคุณค้นพบปัจจัย 5 ประการ ที่ควรคำนึงเกี่ยวกับฝุ่นและกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับคุณ
Dyna Mig มีนวัตกรรมการเก็บฝุ่นรุ่นเก่าที่ทำให้การทำงานนั้นมีค่าใช้จ่ายสูง ด้วยความเชี่ยวชาญของ Camfil และนวัตกรรมการกักเก็บฝุ่น Camfil Gold Series GSX ช่วยให้ Dyna Mig ลดการหยุดทำงานและลดค่าใช้จ่าย-รวมไปถึงการทำวานอย่างปลอดภัยยิ่งขึ้น
ศักยภาพในการระเบิดของฝุ่นที่ติดไฟสามารถเกิดขึ้นได้ภายในโรงงานอุตสาหกรรมต่างๆ การทำงานร่วมกับฝุ่นที่ติดไฟนั้นมีความเสี่ยงเป็นพิเศษและจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษ eBook ของ Camfil นั้นแสดงข้อมูลเกี่ยวกับข้อกำหนดที่จำเป็นและเป็นไปตามข้อกำหนด
Camfil ได้ติดตั้งระบบการดูดฝุ่นและควันที่มีประสิทธิภาพให้กับผู้ผลิตคอนเทนเนอร์ AMG ซึ่งมีอัตราการกรองที่สูงขึ้น ระบบการทำงานที่ยั่งยืนมากขึ้นด้วยการใช้พลังงานที่ลดลงและอายุการใช้งานตัวกรองอากาศที่ยาวนานขึ้น
ภายในโรงงานโลหะจำเป็นต้องควบคุมฝุ่นและควันที่เป็นอันตรายโดยเฉพาะ อนุภาคโลหะที่เป็นอันตรายจากกระบวนการต่างๆ เช่น การเชื่อม การตัดด้วยความร้อน การขัดเงา
ผู้ปฎิบัติงานต้องสัมผัสกับสารต่างๆรวมไปถึงสารหล่อเย็น สารหล่อลื่นจากกระบวนการโลหะ การก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพและความปลอดภภัยในการทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงการแพร่กระจายภายในอากาศเราจึงได้แบ่งปัน E-Poster เพื่อดาวน์โหลดฟรีถึงความสำคัญในการป้องกันการปนเปื้อนในอากาศ
การกำจัดฝุ่นที่เกิดจากน้ำตาลอาจทำได้ยากเนื่องจากเเเเเป็นฝุ่นระเบิดเหนียวและมีฤทธิ์กัดกร่อน ภายในโรงงานแห่งนี้ลูกค้าผลิตลูกอมเคลือบน้ำตาลเหนียวนุ่มและต้องการนวัตกรรมการกำจัดฝุ่นที่มีประสิทธิภาพและเพิ่มความมั่นใจในสายการผลิต
กระบวนการเชื่อม การเจียรและการตัดด้วยเลเซอร์/พลาสม่าทำให้เกิดอนุภาค PM1 ขนาดเล็กจำนวนมากและก๊าซอันตรายที่เกิดขึ้น ที่ไม่สามารถขจัดออกจากอากาศภายในอาคารได้ด้วยการระบายอากาศภายในอาคารอย่างเดียว
G-CON Manufacturing ผู้ให้บริการห้องคลีนรูมเคลื่อนที่และแคมฟิลร่วมมือกันพัฒนาเทคโนโลยี เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า
.jpg?mode=crop&rev=1c382219fac940eab73a675811da9cb0&iar=0&h=405&w=720&hash=9F5A47263490B8C600CD66AB147E7D08)
ผู้ให้บริการขายเค้กและขนมอบสไตล์ฝรั่งเศสและเอเชียในแคนาดา ซึ่งจัดส่งไปยังร้านอาหารและร้านขายของชำทั่วอเมริกาหันมาใช้ Camfil เมื่อต้องการเครื่องจัดการปัญหาฝุ่น ข้อกำหนดสำหรับเครื่องเก็บฝุ่นรวมถึงความสามารถในการกักเก็บรวบรวมฝุ่นแป้งน้ำตาลและฝุ่นผสมแห้งจากส่วนผสม
กรณีศึกษา: บริษัท Camtain Contains Explosive Pharma Dust บริษัทยาข้ามชาติต้องการระบบดักจับฝุ่นสำหรับห้องสูทที่ใช้ผลิตยาของเขาในสเปน ห้องสูทที่ใช้ผลิตยาประกอบด้วยหกห้องย่อย แต่ละห้องมีเครื่องผลิตยาซึ่งสร้างก่อให้เกิดฝุ่นปริมาณมหาศาล
ประเทศไทย
