Dust extraction in the pharmaceutical industry

ความสำคัญของการควบคุมฝุ่นที่มีความเข้มข้นสูงภายในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม

Created 18 เมษายน 2566

Oral solid dosage products (OSD) เช่น ยาเม็ด แคปซูล ประกอบไปด้วยสารทางเภสัชกรรม API ที่ก่อให้เกิดฝุ่นที่ละเอียดมากและมีความเข้มข้นตัวทำละลายสูงในกระบวนการจัดการผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนจำเป็นต้องมีการกรองที่มีประสิทธิภาพร่วมกับนวัตกรรมการบรรจุภัณฑ์.

เข้าใจกระบวนการของคุณ

การจัดการส่วนประกอบทางเภสัชกรรมของฝุ่นที่เป็นอันตรายระหว่างกระบวนการผลิตและบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ Oral Solid Dosage (OSD) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขภาพและความปลอดภัยที่เข้มงวดในเภสัชกรรม ภายในอุตสาหกรรมต้องมีเครื่องดักจับที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ อันดับแรกต้องเข้าใจถึงส่วนผสมและกระบวนการทางเภสัชกรรมก่อนเลือกใช้งานนวัตกรรมการดักจับฝุ่น.

Typical applications: Tablet pressing, tablet coating, fluid bed drying, spray drying, blending, granulation

Handled ingredients: Powders, granular ingredients, active pharmaceutical ingredients (API), solvents

A comprehensive risk assessment of each and every application is essential before establishing the requirements for the right extraction solution.

Dust extraction in the pharma industry

คำถามที่จำเป็นต้องได้รับคำตอบเมื่อวิเคราะห์ความเสี่ยงที่อาจจะเกิดขึ้นจากฝุ่นในสถานที่ทำงานดังต่อไปนี้:

  • ฝุ่นเหล่านี้อาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อมหรือไม่ ?
  • มีโอกาสเกิดการระบาดหรือไฟไฟม้ได้หรือไม่ ?
  • มีส่วนในการทำให้เกิดการขัดข้องของเครื่องจักรในการผลิตหรือไม่ ?
  • มีโอกาสในการเกิดการปนเปื้อนข้ามผลิตภัณฑ์หรือไม่ ?

หากคุณไม่แน่ใจหรือไม่มีข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ขอแนะนำให้ประเมินคุณสมบัติของวัสดุเพื่อวิเคราะห์ความอันตรายจากฝุุ่นที่อาจเกิดขึ้นได้และวิเคราะห์การระเบิดของฝุ่น่ตามข้อกำหนด ATEX.

ความท้าทายและความเสี่ยงภายในอุตสาหกรรม

ประเด็นที่สำคัญ 3 ประการ สำหรับการพิจารณาและประเมินความเสี่ยงภายในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม:

Personnel exposure to potent, toxic or allergenic dusts
ฝุ่นมีความอันตรายมากเท่าใดขีดจำกัดการสัมผัสที่กำหนดไว้ก็ยิ่งต่ำลงเท่านั้น เป็นความรับผิดชอบของผู้ว่าจ้างในการจัดการการสัมผัสผลิตภัณฑ์และปกป้องพนักงานเพื่อให้มั่นใจว่าอยู่ในความปลอดภัย.

Cross-contamination of products
ฝุ่นละอองในอากาศอาจส่งผลเสียต่อสุสขภาพของผลิตภัณฑ์และนำไปสู่การไม่ปฎิบัติตามข้อกำหนด Food and Drug Administration (FDA), European Medicines Agency (EMA) or Medicines and Healthcare products Regulatory Agency (MHRA). 

ความเสี่ยงจากการเผาไหม้และการระเบิดของฝุ่น
ในกระบวนการผลิตยาเป็นเรื่องปกติที่จะต้องมีการป้องกันฝุ่นที่มีโอกาสเกิดการติดไฟ หมอก ก๊าซและไอระเหย ซึ่งส่วนผสมของสิ่งเหล่านี้มีโอกาสในการเกิดการระเบิดในสภาพแวดล้อมที่ห้องปิดสนิท.

ส่วนผสมทางเภสัชกรรม Active Pharmaceutical Ingredients (APIs), ที่ประกอบด้วยโมเลกุลขนาดเล็กที่ทำให้เกิดปฎิกิริยาได้เร็วขึ้นและมีศักยภาพมากขึ้น ตัวทำละลายมักใช้ในขั้นตอนการประมวลผลแม้จะเกิดประโยชน์และรวดเร็วในการทำงานแต่ก็สร้างความเสี่ยงอย่างมากในอุตสาหกรรมการผผลิตยา:

  • API จะสร้างฝุ่นที่ละเอียดมากและมีความเข้มข้นของตัวทำละลายสูงระหว่างการจัดการผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต ยิ่งฝุ่นมีความละเอียดมากเท่าใด ศักยภาพในการระเบิดจะมากขึ้นเนื่องจากมีความเข้มข้นที่มากขึ้น.
  • ฝุ่นละเอียดยังก่อให้เกิดความเสี่ยงสูงต่อสุขภาพของผู้ปฎิบัติงานโดยอนุภาคเหล่านี้เป็นอันตรายอย่างมากเมื่อสะสมอยู่ภายในปอด.

นวัตกรรมการดูฝุ่นอุตสาหกรรม

เนื่องจากกระบวนการผลิตยาและการบรรจุมีความหลากหลาย ระบบการจัดการฝุ่นจึงต้องปรับให้เหมาะกับความต้องการของลูกค้าเพื่อให้มีความปลอดภัยและประสิทธิภาพการกรองที่จำเป็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการอุตสาหกรรมยานวัตกรรมการกำจัดฝุ่นต้องทนทานต่อค่า Pmax และ Kst ที่สูงขึ้นรวมถึงการใช้งานจำนวนมากที่เกี่ยวข้องกับส่วนผสมของฝุ่นและก๊าซแบบผสม:

Capture Solution:
สิ่งสำคัญคือต้องกำจัดฝุ่นที่แหล่งกำเนิดโดยตรงเพื่อให้แน่ใจว่าฝุ่นจะไม่เล็ดลอดออกไปในสถานที่ทำงาน.

Dust Collector Unit:
การกักเก็บฝุ่นเป็นพื้นฐานของเครื่อง Dust Collector การกรองฝุ่น ควัน การเลือกใช้วัสดุกรองที่เหมาะสมนั้นเป็นส่วนสำคัญอย่างมาก.


Filtration Rate:
พื้นที่การกรองนั้นมีความสำคัญเช่นกัน ตัวกักเก็บฝุ่นที่มีขนาดเหมาะสมเพื่อให้รองรับการไหลเวียนของอากาศและความเข้มข้นของฝุ่นอย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิผลมากที่สุด.

Containment:
สิ่งที่สำคัญประการหนึ่งที่มักมองข้าม คือ การกักเก็บฝุ่นที่มีประสิทธิภาพ เมื่อดักจับฝุ่นละอองในอากาศที่แหล่งกำเนิดแล้ว ต้องมีการควบคุมในทุกขั้นตอนของกระบวนการ สำหรับฝุ่นที่มีความอันตรายสูงควรควรมีการดำเนินการที่ปลอดภัยและเฉพาะเจาะจงทั้งระบบการเปลี่ยนแผ่นกรองและการปล่อยฝุ่น เราเรียกเทคโนโลยนี้ว่า Bag-In/Bag-Out (BIBO) ใช้เพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ปฎิบัติงานสัมผัสและวัสดุที่เก็บรวบรวมไม่ให้หลุดออก.

Explosion Protection:

หากพิจารณาว่าฝุ่นชนิดนั้นสามารถติดไฟได้หรือระเบิดได้จำเป็นต้องกำหนดค่าบางอย่างให้เกิดการป้องกันที่ถูกต้องและได้รับการรับรองจาก ATEX เป้าหมายคือการควบคุมการระเบิดเพื่อเพิ่มความปลอดภัยของพนักงานและลดการเสียหายอุกปรณ์ภายในโรงงาน.

  • Passive Systems: ระบบนี้ใช้ส่วนประกอบแบบ Passive เช่น แผงระบายอากาศและวาล์วเชิงกล มีความเชื่อถือได้สูง แต่มีข้อจำกัดในการใช้งานเช่นกัน.
  • Active Systems: ระบบการทำงานที่ให้ความยืดหยุ่นมากกว่า ข้อจำกัดในการใช้งานน้อยกว่า.
Energy Consumption:
ทุกวันนี้การใช้พลังงานมีความสำคัญมากขึ้นและการเลือกนวัตกรรมที่ประหยัดพลังงานเป็นส่วนสำคัญเช่นกัน ในกรณีนี้ต้องทบทวนการออกแบบและ Pressure Drop ของตัวกักเก็บฝุ่น การเลือกใช้งานตัวกรองเป็นส่วนสำคัญในการจัดการระบบทั้งหมด.


เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการกำจัดฝุ่นในอุตสาหกรรมเภสัชกรรม

กรณีศึกษา