Extraction solutions for the eMobility industry

สภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีภายในโรงงานผลิต eMobility

Created 1 มีนาคม 2566

ความสำคัญของรถยนต์ไฟฟ้า ในอุตสาหกรรมยานยนต์นั้นเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและด้วยเหตุนี้เราจึงเห็นการพัฒนาทางเทคโนโลยีและนวัตกรรมผ่านผลิตภัณฑ์และการใช้งานต่างๆ เนื่องจากกระบวนการในอุตสาหกรรม eMobility นั้นมีการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายอย่างมาก ผู้ผลิตจึงต้องเผชิญกับความท้าทายภายในสถานที่ทำงานสภาพแวดล้อม รวมไปถึงยังต้องลดต้นทุนด้านพลังงานในกระบวนการผลิต

อย่างไรก็ตามกระบวนการในอุตสาหกรรม eMobility สร้างปริมาณการปล่อยมลพิษที่น้อยกว่าเมื่อเทียบกับอุตสาหกรรมอื่นๆ แต่ฝุ่นและควันเหล่านี้มักจะเป็นอันตราย ดังนั้นการสร้างสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยโดยการควบคุมมลพิษเหล่านี้โดยการดักจับที่เหมาะสม เพื่อปกกป้องผู้ปฎิบัติงาน ตลอดจนกระบวนการผลิตและการปนเปื้อนในอากาศ.

Key processes within the emobility industry

Industry´s challenges & concerns

การใช้พลังงานไฟฟ้าของภาคขนส่งทั่วโลกและโดยเฉพาะอย่างยิ่งกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน มีความต้องการความสะอาดสูง กระบวนการผลิตหลายขั้นตอนภายในห้องสะอาดและแห้ง อากาศที่สร้างขึ้นอาจส่งผลต่อสุขภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพอากาศในอาคารดีและสภาพการทำงานที่ปลอดภัย สิ่งปนเปื้อนในอากาศเหล่านี้ต้องถูกดักจับและกำจัดออกก่อนเข้าสู่ภายนอก.

ผู้ผลิตในอุตสาหกรรม eMobility กำลังเผชิญกับข้อกังวลทั้ง 3 ประการเมื่อจัดการกับการปล่อยมลพิษจากกระบวนการเหล่านี้ : 

 

1. Protect processes and products from contamination by airborne particles

กระบวนการผลิตแบตเตอรี่ไฟฟ้า เช่นการเคลือบขั้วบวกขั้วลบ การตัด การเชื่อมประกอบและการเติมอิเล็กโทรไลท์จะดำเนินการในห้องสะอาดและแห้ง ความชื้นและสิ่งปนเปื้อนจะทำให้สมดุลทางเคมีของแบตเตอรี่ลดลง ทำให้ประสิทธิภาพการชาร์จและการคายประจุลดลง ขั้นตอนทางอุตสาหกรรมต่างๆทำให้เกิดอนุภาคต่างๆต้องกำจัดออกด้วยการกรองอากาศหรือการดูดฝุ่น Camfil สามารถเสนอวิธีแก้ปัญหาได้สองแบบและเลือกสิ่งที่ดีที่สุดให้กับคุณ.

ตามหลักการพื้นฐาน หากความเข้มข้นอยู่ที่ 0.05 mg/m³ หรือสูงกว่า ระบบการเก็บฝุ่นแบบ Pulse น่าจะเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดในการจัดการฝุ่น

2. Creating safe work environments by mitigating exposure and explosion risks for operators

กระบวนการผลิต lithium-ion battery การจัดวัตถุดิบ การทำแห้ง การผสมสารละลาย การประกอบ การสร้างแบตเตอรี่นั้นมีฝุ่นที่เป็นมลพิษจำนวนมากเกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนต่าง ข้อกังวลหลักที่สำคัญ 2 ข้อ

1. บุคลากรสัมผัสกับฝุ่นที่เป็นพิษ 2. การระเบิดของฝุ่นที่ก่อให้เกิดการระเบิด

  • Exposure protection
    แบตเตอรี่ประเภทต่างๆใช้สารเคมีที่แตกต่างกันระดับประสิทธิภาพต้นทุนและคุณลักษณะด้านความปลอดภัยที่แตกต่างกัน การควบคุมฝุ่นพิษถือเป็นเรื่องปกติแต่มีความท้าทายในกระบวนการผลิตหากมีการใช้สารเคมีอันตรายเท่าใดบุคลากรที่ได้รับการสัมผัสเป็นอันตรายอย่างมาก ดังนั้นส่วนที่สำคัญผู้ว่าจ้างควรมีการปกป้องบุตลากรจากสารเคมีที่เป็นอันตรายเหล่านี้.

  • Explosion protection
    ATEX กำหนดให้ผู้ว่าจ้างมีหน้าที่รับผิดชอบประเมินความเสี่ยงในการป้องกันอัคคีภัยและการระเบิดที่จำเป็น นอกจากนี้ระบบความปลอดภัย ATEX ต้องมีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ.

3. Save energy cost by filtering and recirculating the dry and conditioned air

สภาพแวดล้อมที่สะอาดและแห้งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ ต้นทุนด้านพลังงานที่จำเป็นในการสร้างสภาพแวดล้อมที่ถูกต้องมีผลกระทบอย่างสูงต่อค่าใช้จ่ายในการผลิตทั้งหมด ค่าใช้จ่ายเหล่านี้สามารถลดลงได้โดยระบบการกรองอากาศที่มีประสิทธิภาพซึ่งใช้พลังงานน้อยลงและช่วยให้อากาศแห้ง นวัตกรรมการดักจับที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมช่วยในการลดต้นทุนการผลิต.

Application-specific extraction solutions 

เนื่องจากมีกระบวนการที่หลากหลายและสายการผลิตใหม่ในอุตสาหกรรม eMobility นวัตกรรมการดักจับและการสกัดต้องปรับให้เหมาะสมกับความท้าทายต่างๆ ดังนั้น การประเมินการใช้งานและวัสดุที่ใช้ในการจัดการเพื่อกำหนดวิธีการแก้ปัญหาที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพประสบการณ์ของเราในอุตสาหกรรมนี้แสดงให้เห็นว่าเรามักจะผสมผสาน นวัตกรรมการกำจัดฝุ่นและคลีนรูมเข้าด้วยกันเพื่อนำไปสู่สถานที่ทำงานและปลอดภัยที่สุด.

Evaluation & process monitoring

Evaluation:

การกำหนดนวัตกรรมการกรองอากาศที่ดีที่สุดสำหรับอุตสาหกรรม eMobility แนะนำให้มีการตั้งการจัดการและกำหนดตั้งแต่เริ่มต้นอุตสาหกรรม ประการสำคัญที่สุดคือความเข้าใจหลักการทำงานและการปล่อยมลพิษที่เกิดขึ้นของเครื่องจักร ประสิทธิภาพนวัตกรรมการกรองของ Camfil สามารถตรวจสอบได้ว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายด้านสุขภาพและสภาพแวดล้อม.

Process monitoring:

สิ่งสำคัญไม่แพ้กันการตรวจสอบล่วงหน้าคือ การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการอยู่ เมื่อเครื่องจักรของสายการผลิตตลอดเวลาอาจมีการกระจายอนุภาคและทำให้เกิดการเสื่อม ดังนั้นการตรวจระบบอย่างสม่ำเสมอถือเป็นปัจจัยที่สำคัญประการหนึ่ง.