Não sufoque o seu negócio. Minimize o impacto do ar contaminado nas comunidades vizinhas e no pessoal, e os efeitos da corrosão nos equipamentos, com as soluções de controle de gases, odores e corrosão da Camfil para estações de tratamento de águas residuais.
O aumento da população global e o aquecimento global estão se combinando para colocar demandas extremas no abastecimento de água potável. As estações de tratamento de águas residuais são ativos de infraestrutura essenciais em muitas partes do mundo.
Problemas de odor severo são um problema comum na maioria das estações de tratamento de águas residuais. E à medida que as cidades aumentam de tamanho e a proteção dos espaços verdes se torna mais importante, essas fábricas estão cada vez mais localizadas perto de áreas de alta densidade populacional. Os odores são mais do que um simples incômodo para sua planta e as comunidades vizinhas: eles podem ter um grande impacto na saúde e segurança do pessoal da planta e do equipamento do seu sistema de tratamento.
Ao contrário das construções anteriores, algumas das quais estavam em locais verdes remotos, as estações de tratamento de águas residuais modernas são fechadas tanto quanto possível e, em alguns casos, construídas parcial ou totalmente subterrâneas, muitas vezes perto de cidades.
A caixa duto ajuda a conter os odores - mas cria problemas diferentes. Em particular, o invólucro pode levar ao acúmulo de metano, um gás inodoro, porém explosivo. Portanto, os espaços fechados devem ser ventilados para manter a concentração de metano em um nível seguro. Quando o ar de ventilação é exaurido para a atmosfera, os gases responsáveis pelo odor fétido característico também são liberados. Soluções de controle de odor são necessárias no sistema de exaustão de ar.
Uma complexa mistura de gases é responsável pelo odor. Os gases mais notórios são o sulfeto de hidrogênio (o “cheiro de ovo podre”, H2S) e mercaptanos, mas o ar poluído também contém outros gases organo-enxofre, amônia (NH3) e organo-nitrogênio.
Em estações de tratamento de águas residuais, a liberação de gases ácidos também representa um problema. Se esses gases não forem controlados no ar fornecido para as salas de controle, eles danificarão o equipamento elétrico usado para regular a complexa gama de equipamentos de processo, como bombas e condutos forçados.
Felizmente, a filtragem molecular oferece soluções para os problemas associados à exaustão contaminada e ao fornecimento de ar que ocorrem nas estações de tratamento. Aqui estão alguns dos benefícios.
Gerenciar reclamações de odores e manter relações positivas com a comunidade. Muitos odores desagradáveis têm um baixo limiar de odor e as pessoas têm diferentes tolerâncias a odores. A filtração molecular é um método estabelecido para reduzir a assinatura de odor de estações de tratamento de águas residuais.
Proteja contra riscos de segurança. A exposição a concentrações elevadas de certos gases pode ser fatal. Por exemplo, a exposição contínua ao sulfeto de hidrogênio pode causar sonolência e até a morte se a pessoa não puder escapar da exposição.
Reduza os danos ao equipamento e o tempo de inatividade para manutenção. A exposição contínua do equipamento da fábrica a certos gases pode causar danos corrosivos graves e até mesmo o colapso de bueiros e linhas de esgoto.
Proteja o meio ambiente e as pessoas contra concentrações perigosas ou altas de partículas e moléculas liberadas por processos industriais, cumpra as regulamentações de segurança locais e reduza os custos operacionais de seu sistema de filtragem de ar de exaustão.
Muitas indústrias confiam em equipamentos de controle eletrônico e elétrico para uma operação segura e eficiente. Para evitar quebras não programadas, o equipamento deve ser protegido contra a corrosão originária de produtos químicos usados em seus processos de fabricação.
Os módulos CamCarb VG com meio de preenchimento solto são soluções robustas adequadas para sistemas de ar de reposição (ar externo) e recirculação de ar. O principal uso é o controle de gases ácidos que são responsáveis pela corrosão de equipamentos eletrônicos e elétricos em indústrias de processos pesados, como fábricas de papel e celulose, refinarias petroquímicas, operações de mineração e refino de metais e estações de tratamento de águas residuais.
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