Camfil Power Systems dostarcza rozwiązania w zakresie filtracji i akustyki dla turbin gazowych. W ciągu ostatnich dziesięcioleci technologia turbin uległa ogromnemu rozwojowi.
Postęp ten sprawił jednak, że turbiny gazowe są bardziej podatne na drobne cząstki stałe, które powodują zanieczyszczenia i korozję, co prowadzi do szybszego spadku wydajności. Jednocześnie zaostrzone przepisy dotyczące emisji spalin wymagają stosowania nowszych, bardziej wydajnych technologii po stronie filtracji, które są dostosowane do zmieniających się warunków środowiskowych.
Rozwiązania dla turbin gazowych optymalizują pracę silnika, wydłużają żywotność jego elementów poprzez usuwanie cząstek, które mogłyby pogorszyć pracę turbiny z powodu erozji, zanieczyszczenia i korozji. Nasze rozwiązania produkowane są zgodnie z najwyższymi standardami i wyposażone w opatentowane filtry Camfil, aby zapewnić klientom niezawodną i wydajną eksploatację.
Boost to Reduce – kampania uświadamiająca znaczenie redukcji emisji CO2
Camfil prowadzi kampanie edukacyjną mającą na celu zachęcenie Klientów do zmniejszenia emisji CO2. Ponieważ zanieczyszczone turbiny gazowe są mniej wydajne, muszą spalać więcej paliwa, aby wytworzyć taką samą moc, lub muszą znaleźć inny sposób na jej zrekompensowanie. W wyniku spalania większej ilości paliwa wzrasta również emisja dwutlenku węgla na każdą wyprodukowaną megawatogodzinę.
Prostym sposobem na uzyskanie czystszego powietrza wlotowego niezbędnego do pracy turbiny gazowej, a tym samym ograniczenie korozji i niszczenia elementów turbiny jest wybór wysokowydajnego rozwiązania filtracyjnego firmy Camfil.
Oprócz zmniejszenia śladu węglowego i ograniczenia wpływu na zmiany klimatyczne, korzyści obejmują zwiększoną rentowność, niezawodność, dostępność i bezpieczniejsze środowisko pracy.
Rozpatrzmy przypadek w którym modernizacja standardowego filtra klasy m6 może zmniejszyć całkowitą emisję CO2 O 5%.
To daje: 35 000 ton mniej co2
co jest równoznaczne z usunięciem z dróg 18 000 samochodów.
.jpg?rev=bf10b779c6bb42e98f72e91f2edc7342&iar=0&mw=1200&h=300&w=1200&hash=CBB486EA3C146E1F5FB676CDA6DB1F53)
Camfil regularnie zaprasza swoich klientów na szkolenia organizowane w swoich laboratoriach położonych w Ameryce Północnej, Europie i Azji, skoncentrowanych na filtracji powietrza w turbinach gazowych. Tam szkolimy klientów i pomagamy im poszerzyć wiedzę na temat filtracji powietrza i turbin gazowych poprzez intensywne kursy obejmujące zarówno teorię, jak i praktykę.
Cele szkolenia obejmują: poznanie podstawowych zasad działania filtrów, zapoznanie z pracą turbiny gazowej; zrozumienie degradacji silnika spowodowanej erozją, zanieczyszczeniem i korozją oraz sposobów ograniczania ryzyka; określenie warunków środowiskowych i lokalnych w celu ustalenia rodzaju zanieczyszczeń, które mają wpływ na turbiny gazowe; oraz zrozumienie, jak zaprojektować układ wlotowy zgodnie z konkretnymi warunkami panującymi w danym miejscu.
W sesjach szkoleniowych w 2019 roku wzięło udział ponad 200 uczestników.
Wprowadzona przez Camfil klasyfikacja Value Rating pomaga użytkownikom turbin gazowych ławo ocenić wydajność i jakość filtrów turbiny gazowej oraz uprościć proces ich doboru. Ocena Value rating pokazuje wpływ filtrów zainstalowanych na ostatnim stopniu filtracji na wydajność turbiny gazowej pod względem mocy wyjściowej, zużycia paliwa i emisji dwutlenku węgla. Dzięki temu skomplikowany proces wyboru właściwego filtra do turbiny gazowej staje się znacznie prostszy. Do przeprowadzenia kalkulacji wymaga su e podania czterech prostych danych: klasy filtracji, nominalnego przepływu powietrza, początkowego spadku ciśnienia i spadku ciśnienia po obciążeniu 250 gramami pyłu. W oparciu o międzynarodową normę i najnowsze dane opublikowane przez producentów turbin gazowych, narzędzie w ciągu kilku sekund umożliwia porównanie wydajności. Dysponując tymi praktycznymi danymi, operatorzy mogą porównać i wybrać najlepszy filtr dla swoich turbin gazowych.
W 2020 roku wprowadziliśmy na rynek najnowszą generację filtra CamGT dedykowanego produktu dla systemów czerpni i turbin gazowych. Linia ta składa się z zoptymalizowanych pod kątem skuteczności i hydrofobowości filtrów EPA, cechujących się niskim i stabilnym spadkiem ciśnienia. Filtry zostały zaprojektowane tak, aby przetrwać w nawet najcięższych warunkach np. na morzu lub w środowisku przybrzeżnym, gdzie muszą sprostać wysokiej wilgotności, zasolonym powietrzem, dużym zanieczyszczeniem lub drobnymi cząstkami stałymi. Zwiększają sprawność turbiny, ograniczając ilość wymian filtrów i proces jej degradacji. Zwiększają też zyski poprzez znaczne zmniejszenie kosztów operacyjnych. Rama w naszym filtrze wyprodukowana jest z tworzywa pochodzącego z recyklingu, co dodatkowo zmniejsza ich ślad węglowy. W procesie produkcji stosuje się mniej plastiku i kleju spienionego, aby ograniczyć zużycie substancji petrochemicznych.
Polska