Dlaczego wysokowydajna filtracja powietrza jest ważna dla bezpieczeństwa żywności?

Przemysł spożywczy jest poddawany wyjątkowym wyzwaniom w zakresie jakości powietrza, które mogą zagrażać zdrowiu i bezpieczeństwu pracowników, urządzeń produkcyjnych. Przyjrzyjmy się temu, jak wysokowydajne filtry powietrza mogą stanowić skuteczne i niedrogie rozwiązanie.
 
Na całym świecie, codzienne wyzwania stojące przed branżą spożywczą stają się od pewnego czasu coraz większe. Od wycofywania produktów z rynku po wahania cen żywności na świecie, producenci żywności i zakłady pakujące wydają się mieć wystarczająco dużo na głowie, jeśli chodzi o bezpieczeństwo produktów.
 
Jak każda inna działalność komercyjna, obecność unoszących się w powietrzu patogenów, zarodników pleśni i lotnych związków organicznych ( LZO) może stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa i jakości żywności. Podmioty komercyjne, takie jak producenci żywności, przetwórcy nabiału i producenci napojów, muszą zwracać szczególną uwagę na skuteczność filtrów powietrza oraz na to, jak skuteczne są one w ochronie ludzi, procesów i środowiska. Dla większości z tych przedsiębiorstw wymiana na wysokowydajne filtry powietrza jest skutecznym sposobem zmniejszenia zagrożeń związanych z zanieczyszczeniami, przy jednoczesnej poprawie przepływu powietrza w zakładzie i obniżeniu kosztów konserwacji.

Pierwszym krokiem jest identyfikacja obszarów ryzyka związanych z jakością powietrza w przemyśle spożywczym. W przypadku obszarów o niskim poziomie higieny lub niskiego ryzyka, gdzie żywność prawdopodobnie nie zawiera drobnoustrojów chorobotwórczych i zwykle nie wspomaga ich wzrostu ze względu na takie cechy jak: konsystencja, rozmiar/granulacja, wygląd, właściwości fizyko-chemiczne czy kolor - zalecenia dotyczące jakości powietrza są standardowe. Sucha żywność, taka jak owoce, warzywa, ziarna zbóż itp. w większości przypadków zawiera niewielkie ryzyko zanieczyszczenia. W związku z tym minimalne wymagania filtracji są różne. W niektórych przypadkach klienci instalują filtry ePM1 lub ISO Coarse opcjonalnie w wersji ProSafe, aby zminimalizować ryzyko i zapewnić ochronę sprzętu.
 
Z drugiej strony, żywność, która wymaga gotowania, przetworzenia i obróbki w zakładzie produkcyjnym, wymaga bardzo wysokiej higieny ze względu na potencjalne ryzyko zanieczyszczenia. Dotyczy to urządzeń do produkcji mięsa, produktów gotowych do spożycia, miejsc do degustacji, produkcji lodów itp. Wymagają one minimum 3-stopniowej filtracji z ePM1 60% i muszą być utrzymywane w środowisku nadciśnieniowym wraz z odpowiednim przepływem powietrza. Minimalny poziom filtracji powietrza na etapie końcowym powinien być równoważny z H13 lub wyższy zgodnie z normą EN1822:2019.

Poniższe schematy wyjaśniają, w jaki sposób żywność jest dzielona na segmenty w oparciu o jej właściwości oraz w jaki sposób określa się jakość powietrza lub opiekę nad powietrzem.

Znaczenie specjalistycznych filtrów dla przemysłu spożywczego

Bez względu na to, jaka żywność jest produkowana, czyste powietrze jest istotnym składnikiem produktu końcowego. Obecność zanieczyszczeń w produkcji żywności i butelkowania napojów może zagrozić reputacji marki, której stworzenie zajęło lata. Dlatego tak ważne jest zapewnienie zgodności z obowiązującymi normami i zapewnienie regularnej walidacji urządzeń/procesów wraz z filtrami powietrza.
 
Jeśli system HVAC w Twoim zakładzie jest źle konserwowany lub system filtracji nie zapewnia odpowiedniej jakości powietrza, cały proces produkcji może być zagrożony. Zła jakość powietrza może powodować niepożądane efekty przy produkcji żywności, takie jak wczesne psucie się produktów. W najgorszym przypadku może to oznaczać katastrofę w postaci zanieczyszczonego produktu, źle opakowanych artykułów spożywczych, co może nieodwracalnie nadszarpnąć zaufanie konsumentów. Filtry powietrza działają jako bariera pomiędzy żywnością a mikrobiologicznym zanieczyszczeniem krzyżowym pochodzącym od pleśni, bakterii, wirusów, lotnych związków organicznych ( LZO), drobnych pyłów z suchych składników i zapachów. Molekularna filtracja powietrza może poprawić odporność urządzeń na korozję w zakładzie produkującym żywność i napoje, zapewniając jednocześnie, że problematyczne zapachy są wychwytywane u źródła i nie wydostają się do otaczającej atmosfery.