Skuteczna ekstrakcja zaolejonych dymów spawalniczych

Created wtorek, 10 grudnia 2024

Spawanie jest szeroko stosowanym procesem w obróbce metali, jednak wiąże się z emisją szkodliwych dymów spawalniczych. Emisje te mogą znacząco wpływać na środowisko oraz zdrowie pracowników. Zawierają one gazy, takie jak tlenki azotu i tlenek węgla, a także cząstki stałe, w tym pył zawieszony i metale ciężkie. Substancje te nie tylko pogarszają jakość powietrza w hali produkcyjnej, ale również stanowią poważne zagrożenie dla zdrowia operatorów.

Skontaktuj się z nami

Aby zminimalizować ryzyko związane z emisją szkodliwych dymów spawalniczych, konieczne jest zastosowanie wydajnego systemu odciągowego, który wychwyci emisje bezpośrednio u źródła, zanim rozprzestrzenią się one w otaczającym powietrzu. Wymaga to zastosowania odpowiedniego rozwiązania do wychwytywania w połączeniu z odpylaczem i odciągiem oparów spawalniczych. Odpowiednio zaprojektowany system pomaga zminimalizować zanieczyszczenie powietrza w miejscu pracy, zmniejszyć narażenie na substancje niebezpieczne oraz zapewnić zgodność z lokalnymi przepisami BHP.

Sytuacja początkowa

Firma prowadzi linię produkcyjną, na której wykorzystywane są roboty spawalnicze do wytwarzania komponentów dla technologii przenośników. Klient zwrócił się do Camfil, ponieważ nie był zadowolony z wydajności istniejących systemów odciągowych. Dotychczas usuwanie szkodliwych, oleistych dymów spawalniczych odbywało się za pomocą systemu konkurencyjnego, w tym urządzenia do powlekania wstępnego.

o firmie

Naszym klientem jest globalna firma działająca w branży technologii stalowych i towarów przemysłowych. W swojej austriackiej siedzibie firma specjalizuje się w obróbce rur metalowych, profili oraz gotowych do montażu komponentów, a także w produkcji złożonych zespołów spawanych.

Elementy filtracyjne często się zapchały, co prowadziło do przestojów produkcyjnych związanych z koniecznością konserwacji i wymiany filtrów. Dodatkowo, planowane było rozszerzenie produkcji o kolejne roboty spawalnicze, co wymagało, aby system odciągu pyłu i dymów był w stanie obsłużyć większą ilość powietrza procesowego oraz dodatkowe zanieczyszczenia.

Wyzwania związane z separacją zaolejonych oparów spawalniczych

Klient poszukiwał rozwiązania, które skutecznie oddzielałoby zaolejone opary spawalnicze bez potrzeby stosowania dodatkowego sprzętu, a także minimalizowałoby przestoje związane z konserwacją. Dodatkowo, system odciągowy miał zapewniać odpowiednią jakość oczyszczonego powietrza procesowe, aby mogło one być bezpiecznie zawracane do środowiska produkcyjnego.

rozwiązanie skrojone pod klucz

O wyborze rozwiązania Camfil zadecydowało kilka czynników. Dzięki modułowej konstrukcji i niewielkim rozmiarom systemu odpylania Gold Series X-Flo, klient nie stracił cennej przestrzeni na hali produkcyjnej. Wkłady filtracyjne Dura-Pleat zapewniają właściwości oleofobowe, które gwarantują znacznie dłuższą żywotność, a wcześniej niezbędny sprzęt do powlekania wstępnego stał się zbędny.

Klient był również pod wrażeniem niskiego poziomu ciśnienia akustycznego systemu odciągowego (<70 dB(A)), który został osiągnięty głównie dzięki różnym tłumikom i wyjątkowo cichym wentylatorom. Rozwiązanie „pod klucz” obejmowało również zintegrowany system ochrony przeciwpożarowej, system sterowania wykonany zgodnie ze standardami fabrycznymi klienta, budowę kanałów oraz instalację i uruchomienie całego systemu odciągowego.

Zaproponowane przez Camfil rozwiązanie okazało się na tyle przekonujące, że klient nie tylko zdecydował się na jego wykorzystanie do rozbudowy swojego parku maszynowego, ale także zastąpił dwa istniejące systemy odciągowe konkurencji na swojej linii produkcyjnej. Początkowa oferta obejmowała jeden odpylacz GSX04 z serii Gold, jednak przekształciła się w dwa systemy odpylania GSX08. Te systemy teraz niezawodnie zapewniają większe bezpieczeństwo podczas pracy zmianowej 24/7, minimalizując przestoje i zwiększając efektywność produkcji.

korzyści dla Klienta:

Zainstalowany system odciągowy zapewnia klientowi niezawodne rozwiązanie dla jego produkcji przez całą dobę. Potwierdzono, że system odpylania działa w sposób wysoce niezawodny i wydajny, również w trybie trzyzmianowym.
Zastosowane media filtracyjne o właściwościach oleofobowych są idealne do filtrowania zaolejonych dymów spawalniczych i zapewniają dłuższą żywotność. To z kolei zmniejsza koszty wymiany i konserwacji filtrów po stronie klienta.
Ponadto klient jest w stanie obniżyć koszty energii, zwracając oczyszczone powietrze procesowe do produkcji. Powietrze wylotowe filtrowane za pomocą Gold Series X-Flo umożliwia energooszczędną recyrkulację.
W porównaniu do koniecznego w innym przypadku uzdatniania znacznie większej ilości powietrza zewnętrznego, ten system odciągowy zmniejsza w ten sposób znaczne zużycie energii. Klient może w ten sposób obniżyć całkowity koszt posiadania, a także przyczynić się do ochrony środowiska.