1. PROTÉGER LES PROCESS ET LES PRODUITS CONTRE LA CONTAMINATION PAR LES PARTICULES AEROPORTEES
Les procédés de production des batteries électriques, tels que le revêtement de l'anode et de la cathode, le découpage, l'empilage, l'assemblage des éléments de batterie et le remplissage de l'électrolyte, sont réalisés dans des salles propres et sèches. En effet, l'humidité et les contaminants peuvent compromettre l'équilibre chimique des piles et ainsi leurs performances de chargement et de déchargement. Les process ci-dessus génèrent des particules dues à la manipulation des matériaux, à la friction, à la découpe ou à la fumée générée par les technologies laser. Ces contaminants doivent être éliminés par filtration de l'air ou par extraction des poussières (par dépoussiérage). Camfil fournit les deux solutions et la plus adaptée est à définir en fonction de la concentration et des propriétés de la poussière.
2. créer un milieu de travail sûr en réduisant les risques d'exposition et d'explosion pour les exploitants
Au cours de la production de batteries lithium-ion, des process tels que la manipulation et le séchage des matières premières, le mélange des boues, le découpage des anodes et des cathodes, l'empilage et l'assemblage des cellules de batteries génèrent des particules qui présentent un risque pour les personnes travaillant dans l'usine et pour l'environnement. Deux problèmes majeurs se posent: l'exposition du personnel à la poussière toxique et les propriétés d'explosion de la poussière.
- Protection contre les risques
Les batteries utilisent divers procédés chimiques qui ont des niveaux de performance, de coûts et de sécurité différents. Lutter contre les poussières toxiques est un défi commun mais fondamental dans les procédés de production. Plus les substances chimiques utilisées sont dangereuses, moins le personnel doit y être exposé. Il incombe aux employeurs de connaître et de comprendre ces limites d'exposition pour chaque produit qu'ils utilisent et de prendre les mesures nécessaires pour s'assurer que ces limites ne sont pas dépassées, afin de protéger leurs opérateurs et l'environnement.
- Protection contre les explosions
La directive ATEX exige que l'employeur procède à une évaluation des risques afin de déterminer la protection nécessaire contre les incendies et les explosions. En outre, tous les systèmes de sécurité ATEX doivent être régulièrement inspectés et entretenus pour fonctionner de manière fiable.
3. économiser de l'énergie en filtrant et en recirculant l'air sec et climatisé
Un environnement propre et sec est essentiel à la fabrication des batteries. Les coûts de l'énergie nécessaire à la création d'un environnement satisfaisant ont une incidence considérable sur les dépenses totales de fabrication. Ces coûts peuvent être réduits par un système de filtration d'air efficace qui utilise moins d'énergie et permet la recirculation de l'air sec et climatisé. En outre, une solution de captage bien conçue permet de réduire la quantité d'air extrait, ce qui se traduit par des économies d'énergie supplémentaires et donc une réduction des coûts d'exploitation.
Étant donné la grande diversité des procédés et des nouvelles lignes de production dans l'industrie de l'e-mobilité, les solutions de captage et d'extraction doivent être adaptées pour répondre aux défis de chaque client. Il est donc recommandé d'évaluer l'application et les matériaux manipulés afin de déterminer la solution sûre et efficace. Notre expérience dans ce secteur nous montre que c'est souvent une combinaison de différentes solutions de filtration, telles que l'extraction des poussières et des fumées (dépoussiérage), la filtration moléculaire et la technologie des salles propres, qui permet d'obtenir un lieu de travail propre et sûr.
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