L'industrie agroalimentaire est confrontée à des défis uniques en matière de qualité de l'air qui peuvent mettre en péril la santé et la sécurité des travailleurs, les équipements de production, par un risque de contamination. Voyons comment les filtres à air haute efficacité peuvent apporter une solution efficace et abordable.
Partout dans le monde, les défis quotidiens auxquels l'industrie agroalimentaire est confrontée s'intensifient depuis un certain temps. Des rappels de produits pour raison de sécurité aux fluctuations des prix alimentaires mondiaux, les fabricants de produits alimentaires et les usines d'emballage ont apparemment assez à faire en matière de sécurité des produits.
Comme toute autre opération commerciale, la présence d'agents pathogènes aéroportés, de spores de moisissure et de composés organiques volatils (COV) peut menacer la sécurité et la qualité des aliments. Les opérateurs commerciaux tels que les producteurs de denrées alimentaires, les transformateurs de produits laitiers et les fabricants de boissons doivent être très attentifs à l'efficacité de leurs filtres à air et à leur capacité à protéger les personnes, les process et l'environnement desservis par ces filtres. Pour la plupart, la mise en place de filtres à air à haute efficacité constitue un moyen efficace de réduire les menaces que représentent les contaminants tout en améliorant le débit d'air des installations et en réduisant les coûts de maintenance.
La première étape consiste à identifier la zone à risque de votre entreprise de transformation alimentaire en ce qui concerne les problèmes de qualité de l'air. Pour les zones inertes ou moyennement sensibles, où les aliments sont peu susceptibles de contenir des micro-organismes pathogènes et ne favorisent normalement pas leur croissance en raison de caractéristiques des aliments telles que la texture, la taille, l'apparence, la couleur ou la nature, les recommandations en matière de qualité de l'air sont standard. Les aliments secs tels que les fruits, les légumes, les céréales, etc. présentent généralement un faible risque de contamination. Par conséquent, le niveau de filtration minimal requis varie. Dans certains cas, les clients installent des filtres ePM1 ou ISO grossier avec une option de mise à niveau vers le ProSafe, pour atténuer le risque et maintenir la protection de leur équipement.
Par contre, les aliments qui doivent être cuits, produits et manipulés dans l'usine de fabrication exigent une hygiène ultra élevée en raison des risques de contamination potentiels. Cela inclut les installations de production de viande, les produits prêts-à- consommer, les zones de dégustation, la production de crème glacée, etc. Elles nécessitent 3 étages de filtration au minimum avec un ePM1 de 60 % et un environnement à pression positive doit être maintenu avec un débit d'air suffisant. Le niveau minimum de filtration de l'air au stade final doit être équivalent à H13 ou plus, conformément à la norme EN1822:2019.
Les diagrammes ci-dessous expliquent comment les aliments sont segmentés en fonction de leurs caractéristiques et comment la qualité de l'air ou l'assainissement de l'air est déterminé.
En savoir plus sur le traitement de l'air
De l'Importance d'un Filtre Spécialement Conçu pour l'Industrie Agroalimentaire
Quelque soit le type d'aliment produit, l'air propre est un ingrédient essentiel du produit final. La présence de contaminants dans la production d'un aliment ou d'une boisson embouteillée peut menacer la réputation d'une marque qui a mis des années à s'établir. C'est pourquoi il est important de veiller au respect des normes en vigueur et d'assurer une validation régulière des équipements/process ainsi que des filtres à air.
Si le système CVC de votre établissement est mal entretenu ou si le système de filtration ne fournit pas une qualité d'air suffisamment adaptée, l'ensemble du processus de production pourrait être compromis. Au minimum, une mauvaise qualité de l'air pourrait entraîner des résultats indésirables dans les aliments produits, comme un absentéisme élevé et une détérioration précoce des produits. Au pire, cela pourrait signifier un désastre sous la forme de produits contaminés, d'aliments mal emballés, ce qui pourrait irrémédiablement nuire à la confiance des consommateurs. Les filtres à air agissent comme une barrière entre les aliments et la contamination microbiologique croisée par les moisissures, les bactéries, les virus, les COV, les poussières fines provenant des ingrédients secs et les odeurs. La filtration moléculaire de l'air peut améliorer la résistance des équipements à la corrosion dans les installations de production d'aliments et de boissons, tout en garantissant que les odeurs problématiques sont capturées à la source et ne s'échappent pas dans l'atmosphère environnante.
Le système CVC de l'installation existante peut ne pas être conçu pour permettre d’augmenter le nombre de renouvellements d'air ainsi que l’efficacité des filtres. Lorsque ces améliorations pour moderniser le système ne sont pas possibles, le process devient plus difficile en raison du coût et des dépenses. Ce défi peut être facilement relevé grâce aux Purificateurs/Epurateurs d'Air Camfil. Camfil recommande d'utiliser un épurateur d'air mobile HEPA ou un purificateur d'air pour compléter le système CVC existant et ainsi obtenir les renouvellements d'air nécessaires pour soutenir l'installation de production alimentaire.
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