Camfil offre un nouveau système de filtration de type barrière et une rénovation du registre déflecteur pour une unité chauffée au gaz
Tata Power recherchait une solution de modernisation d'un système d’entrée d'air et d’un registre déflecteur pour son Unité 7 chauffée au gaz. La division Power Systems de Camfil a décroché deux contrats : un de Siemens pour la fourniture et la supervision du système d’entrée d’air, et un de Tata Power pour le registre déflecteur. Tata a fixé un délai de six mois entre la commande et la mise en service et un arrêt maximal de 37 jours pour le démontage et l'installation.
Tata Power Ltd., en Inde, est la plus grande société de production d'électricité intégrée du pays et jouit d’une présence mondiale importante. La société a une capacité de production installée de 8 521 mégawatts (MW) en Inde et est présente dans tous les segments du secteur de l'énergie : la production (thermique, hydraulique, solaire et éolienne), le transport, la distribution et la vente.
La centrale de Trombay est une centrale thermique de 1 580 MW située à Mumbai qui satisfait environ 50 % des besoins énergétiques de la ville. L’usine dispose de quatre unités de turbines à vapeur et d’une unité à cycle combiné chauffée au gaz de 180 MW, alimentée par un Siemens GT de modèle V94.2.
Le caisson de filtration d'origine a été fourni par LUWA, Allemagne. Le caisson de filtration installé, avec des cartouches à impulsions CO-3512-TL suspendues verticalement, était en service depuis 1993. Quant au site, il est situé à proximité de l'océan et exposé à une humidité élevée et aux vents chargés de sel qui pénètrent dans tout le système. Le caisson de filtration a donc subi les effets de la forte corrosion et les opérations ont été affectées par la perte de charge élevée du système.
Une étude sur site menée par Camfil en collaboration avec Siemens a fait état d’une protection inappropriée contre les intempéries et de l'absence de dépoussiéreur dans l'unité d’impulsion. Plusieurs éléments du préfiltre et du filtre pour dépoussiéreurs étaient endommagés ou absents. Par conséquent, l'air non filtré pouvait contourner les deux étages de filtration. Camfil et Siemens ont recommandé de remplacer le système d’entrée d’air pour garantir la sécurité et les performances de la turbine.
Tenant compte de l'environnement local - avec ses raffineries et une centrale thermique à proximité - et sur la base des résultats de l’étude sur site, Camfil a proposé à Siemens le remplacement du système de filtre pour dépoussiéreurs par un système de filtration statique/de type barrière à trois étages. Étant donné que la centrale est située sur la côte maritime, l’humidité relative varie de 20 à 85 %. Un climat chaud et humide peut altérer les performances d'un système de filtre pour dépoussiéreurs lorsque les particules mélangées à des gouttelettes d'eau pénètrent dans la couche de surface et ne sont pas détachées du média lors de l'impulsion. Siemens Engineering a approuvé la conception du système de filtration à barrière et a proposé cette solution à Tata Power.
Le système de filtration d'entrée d'air nouvellement installé consistait en un premier étage de pastilles de coalescence empêchant les particules grossières et les gouttelettes d'eau de pénétrer dans les étages suivants. La zone industrielle fortement polluée exigeait une solution de préfiltration avec une haute capacité de rétention des poussières : le filtre à poches CamFlo XMGT EN779 de classe M6. Pour une protection maximale contre les particules submicroniques et la pénétration de sel, le dernier étage a été équipé d’un filtre compact F9 CamGT 4V-300.
Camfil a remporté le marché en avril 2013 et la solution a été mise en service par Siemens sous la supervision de Camfil en septembre de la même année, comme prévu. Des équipes à travers l'Europe et l'Inde ont exécuté des tâches d’ingénierie, d'approvisionnement et de gestion de projet. La majeure partie de la fabrication a été réalisée dans l’atelier Power Systems Camfil à Trichy, en Inde.
Le système d’extraction était équipé d'un système amortisseur du déflecteur à commande hydraulique comprenant un registre à guillotine. Ce système a été fabriqué en 1993 par WHALCO Engineered Products (anciennement Bachmann Industries). Le registre déflecteur a aussi souffert, à égale mesure, de la corrosion, avec des points chauds et des fuites de chaleur autour des joints de dilatation. En outre, un dysfonctionnement du système hydraulique a été découvert, ainsi que plusieurs dommages causés à l'isolation interne.
Pour réduire la perte de chaleur et assurer un démarrage sans heurt de la centrale afin d'éviter les contraintes thermiques à l'intérieur du HRSG, Camfil a fourni divers services de réparation, y compris le remplacement du système d'entraînement complet.
Les travaux de rénovation du registre déflecteur fournis par Camfil :
Camfil a terminé l’installation et la mise en service dans le respect des 37 jours spécifiés d’arrêt de la centrale, conformément au plan de mise en service.
Le système amortisseur du déflecteur rénové de Camfil a apporté les avantages suivants :
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