Nachrüstlösung für Offshore-Plattform

Ein Anbieter im Bereich der Upstream-Öl- und Gasindustrie verwaltet eine Gasexportplattform vor der Elfenbeinküste (Afrika), wo er zwei Gasturbinen mit mechanischem Antrieb betreibt (je 5 MW), die Kompressoren mit hohen Verfügbarkeitsanforderungen antreiben.

 Die Einheiten sind rauen Umgebungsbedingungen ausgesetzt, was zu Spitzen im Druckabfall und starker Motorabnutzung durch Verschmutzung und Korrosion führt. In der Folge war der Kunde gezwungen, ungewollte Stillstandzeiten für Wartungsarbeiten anzusetzen.

Zusammen mit seinem OEM kontaktierte das Unternehmen Camfil, um ein leistungsfähigeres Filtersystem zu ermitteln. Obwohl auf der Förderplattform nur begrenzt Platz zur Verfügung stand und somit keine Vergrößerung des Filtergehäuses möglich war, suchte das Unternehmen nach effizienteren Filtern mit geringerem Druckabfall und einer höheren Lebensdauer, um seine niedrigeren Wartungsansprüche zu erfüllen. Camfil bot eine kompakte, hocheffiziente Lösung an, welche ihre anspruchsvollen Zielvorgaben erfüllte. 

ORIGINAL FILTERKONFIGURATION

Das ursprüngliche Zuluftsystem war eine Hochgeschwindigkeitskonfiguration (31.298 CFM) mit neun Endfiltern der Leistungsklasse M6 (3 W x 3 H) pro Turbine.

INSTANDHALTUNGSANFORDERUNGEN

Aufgrund der extremen Anforderungen am Standort fiel die Leistung der Turbine in Einheit B signifikant ab.

• Hohe Druckabfälle im System führten zu vier Abschaltungen pro Jahr für den Filteraustausch.
• Verschmutzungen des Motors erforderten 4 Offline-Wäschen pro Jahr.
• Eine Boroskop-Inspektion zeigte Anzeichen von Korrosion an den Motoren, an denen Reparaturen sehr teuer sind.

STANDORTINSPEKTION

Im Rahmen der Angebotsabgabe sandte Camfil technisches Personal, um die Turbinen zu begutachten. Aufgrund seiner Erfolgsbilanz bei Offshore-Filtergehäusen mittlerer Geschwindigkeit vergab der OEM das Projekt an Camfil. 

EMPFOHLENE FILTERKONFIGURATION

Das Ziel des Unternehmens war, die Abnutzung zu eliminieren und die Instandhaltung auf ein Mal pro Jahr zu senken. Um dies zu erreichen, empfahl Camfil, das Filtergehäuse neuzugestalten und die aus folgenden Komponenten bestehende Compact EPA Filter Offshore-Lösung zu verwenden:

Ein neues Filtergehäuse mit neun Vorfiltern vor neun hocheffizienten Filtern, die in den bestehenden Footprint passen.

• CamVanes
• Vorfilter CamGTR 3V-600 F8 gemäß EN779:2012, die im laufenden Betrieb ausgetauscht werden können (neun Stück)
• Finale Sperrfilter CamGT 3V-600 E10 gemäß EN1822:2009 (neun Stück)

ÜBERPRÜFUNG DES STANDORTS AUF NACHRÜSTBARKEIT

Gute Koordination war wichtig, um die Ausfallzeit während der Installation zu minimieren. Das Camfil-Team wurde daher entsandt, um die Installation vor Ort zu überwachen und potentielle Probleme zu lösen. Das Team ermittelte die erforderliche Ausrüstung und Arbeitskraft. 

FAZIT

Die Ergebnisse sind beeindruckend: Die Upgrade-Lösung bietet gegenüber der ursprünglichen M6-Leistung eine EPA-Leistung. Wo eine typische E10 EPA-Filterlösung bei gleicher Gehäusegröße einen höheren Druckabfall haben müsste als eine M6 Filterlösung, ist die Compact Static EPA-Filterlösung von Camfil in der Lage, bei einem geringeren Druckabfall und einer längeren Lebensdauer EPA-Leistung zu erbringen, was zu einem sichereren, zuverlässigeren und produktiveren Betrieb führt. Der Manager vor Ort bestätigte außerdem eine signifikante Verbesserung in der Motorleistung, was ihnen ermöglichte, ein ganzes Jahr ohne unerwünschte Stillstandzeiten durchzuarbeiten. Dies war vorher, beim ursprünglichen System, aufgrund von Verschmutzungen und Korrosion nicht der Fall. 

Ergebnisse

• Vorher: 4x Filtertausch pro Jahr, nachher: 1x Filtertausch pro Jahr
• Vorher: 4x Wasserwäschen pro Jahr, nachher: 1x Wasserwäsche pro Jahr
• Keine Korrosionsprobleme mehr
• Gleicher Footprint 

Durch die Begrenzung der Salzaufnahme verringern Systeme mit höherem Wirkungsgrad das Risiko thermischer Korrosion und die Verschmutzung des Kompressors, was zu einem höheren Output und einer besseren Betriebsdauer der Turbine führt.