Globaler Marktführer in der Getränkeindustrie reduziert seinen jährlichen Filterverbrauch um mehr als 80 Prozent.

SCHLECHTE LUFTFILTER VERLANGSAMEN DIE PRODUKTION

Infolge der durch die Luft übertragenen Kontaminierung aus den Verpackungsvorgängen musste der Hersteller die Luftfilter an den Einlässen seines Flaschenabfüllförderbandes häufig wechseln. Wenn die Filter nicht entsprechend gewechselt wurden, bestand die Gefahr, dass es an der Abfülllinie zu Ablaufproblemen und Produktkontaminierung kommen würde. Frühere Versuche mit billigen Filtern schlugen stets fehl. Die gefalteten und Endfilter verloren frühzeitig ihre Leistung und der Widerstand stieg in nicht akzeptable Höhen, was zu Systemkontaminierung, kontinuierlichen Luftstrom-Anpassungen, Produktionsausfällen und niedrigeren Case Counts führte. Der Filterwechsel-Vorgang und die ständigen Luftstrom-Anpassungen führten zu laufenden Wartungsproblemen und bedeuteten eine erhebliche zusätzliche Kostenlast bei Material, Arbeit und Logistik im Betrieb.

Angesichts der sprunghaft steigenden Kosten und einem erhöhten Zeitaufwand des Wartungspersonals, war dem Getränkehersteller die Notwendigkeit einer effektiven Filterung klar, aber dies musste zu reduzierten Kosten ausgeführt werden. Der Getränkehersteller brauchte eine saubere Luftlösung, die die Lebenszykluskosten und Wartungskosten der Luftfilter reduzieren würde.

CAMFIL FILTER ZEIGTEN BESSERE LEISTUNGEN ALS DIE ALTE LÖSUNG

Die Tests belegten, dass Camfil-Filterkombinationen die Lösung des Abfüllers mit 4-Zoll Vorfilter/Endfilter bei weitem überdauerten. Der 2-Zoll 30/30 Vorfilter hielt mehr als sechs Monate wohingegen der 4-Zoll-Filter nur einen Monat hielt. Camfils Riga-Flo und Durafil ES funktionierten sechs bzw. 12 Monate, während der Abfüller mit dem 4-Zoll Endfilter nur drei Monate arbeiten konnte. Der Filter-Widerstand ist minimal, was keine Luftstrom-Anpassungen an der Produktionslinie mehr erforderlich machte.