Głównym celem każdego rodzaju ochrony przeciwwybuchowej i przeciwpożarowej dla odpylaczy przemysłowych jest kontrolowanie wybuchu, zapewnienie bezpieczeństwa pracownikom i zminimalizowanie uszkodzeń sprzętu i budynków.
Jeśli przenoszony pył jest potencjalnie palny lub wybuchowy, zaleca się przeprowadzenie dokładnej oceny ryzyka. Obejmuje ona obszar, w którym zainstalowany jest odpylacz, a także proces, w którym odpylacz jest stosowany, w celu ograniczenia ryzyka dla ludzi i uniknięcia uszkodzenia sprzętu i obiektu w przypadku wybuchu pyłu. Wyniki analizy zagrożeń pozwalają określić wymagany poziom ochrony przeciwpożarowej i przeciwwybuchowej.
Systemy ochrony przeciwwybuchowej odpylaczy dzielą się zasadniczo na dwie grupy:
- Pasywna ochrona przeciwwybuchowa
- Aktywna ochrona przeciwwybuchowa
Pasywne systemy ochrony przeciwwybuchowej polegają na ciśnieniu generowanym podczas wczesnych etapów rozwoju wybuchu w celu wywołania ruchu mechanicznego. Na przykład odpowietrzniki przeciwwybuchowe, które są częścią zbiornika odpylacza, otwierają się pod określonym ciśnieniem, aby uwolnić ciśnienie wybuchu i czoło płomienia do bezpiecznego obszaru.
Z kolei systemy aktywnej ochrony przeciwwybuchowej wykorzystują detektory optyczne lub ciśnieniowe, które w przypadku incydentu uruchamiają obwód elektryczny, powodując szybkie uruchomienie urządzenia ochrony przeciwwybuchowej, takiego jak izolacja chemiczna, tłumienie chemiczne lub szybko działające zawory.
Rozważając, która technika jest najlepsza dla danego procesu, wiele zależy od indywidualnego zastosowania. Należy jednak upewnić się, że określony sprzęt posiada certyfikat ATEX lub jest zgodny z NFPA, aby zachować zgodność z lokalnymi przepisami.
Polska
