Aby zwiększyć swoje możliwości w zakresie obsługi rosnącego zapotrzebowania na produkcję w Polsce, firma AMG przeniosła produkcję kontenerów na odpady do nowego obiektu. Wkrótce okazało się, że jakość powietrza w nowej fabryce nie spełniała lokalnych przepisów, ani dopuszczalnych norm ekspozycji dla operatorów w zakresie narażenia na działanie pyłów, dymów i gazów. Potrzebne były również odpylacze o lepszej wydajności.
Firma AMG wykonuje prace spawalnicze na dużą skalę, gdzie nie ma możliwości wychwytywania emisji za pomocą okapów lub ramion odciągowych.
Pył spawalniczy w zakładach AMG jest drobnoziarnisty i łatwopalny przy dużych obciążeniach - w niektórych obszarach zakładu jego stężenie przekraczało 10 miligramów na metr sześcienny powietrza. Pył zawiera również płyn antyodpryskowy używany w procesie spawania.
Aby móc przedstawić optymalne rozwiązanie, firma Camfil przeprowadziła dokładne badanie warunków panujących w nowym zakładzie.
Obejmowały one pomiary wielkości emisji w celu zlokalizowania najbardziej zanieczyszczonych obszarów produkcyjnych. W celu uzyskania gwarancji, że zaoferowano właściwe rozwiązanie filtracyjne i że obliczona wydajność systemu jest właściwa, w laboratorium Camfil przeprowadzono analizę pyłu.
Zaproponowane rozwiązanie Camfil to system odpylania Gold Series X-Flo składający się z pięciu identycznych odpylaczy GSX16, zainstalowanych oddzielnie na zewnątrz, co ułatwiło serwis i konserwację.
Dodatkowym wyzwaniem była konieczność pracy ciągu zaledwie ośmiu godzin, podczas nocnej zmiany, ponieważ za dnia zakład produkcyjny normalnie funkcjonował. Firma AMG chciała mieć możliwość sterowania pięcioma odpylaczami z jednej szafy sterowniczej.
Polska
