Firma Dyna Mig posiadała konkurencyjne rozwiązanie w zakresie odpylania przemysłowego, które regularnie powodowało kosztowne przestoje. Dzięki wiedzy fachowej Camfil i sztandarowemu systemowi odpylaczy Camfil Gold Series GSX firma Dyna Mig była w stanie wyeliminować wszystkie nieplanowane przestoje i ograniczyć do minimum koszty ogrzewania - a także pracować bezpieczniej.
Dyna Mig jest światowej klasy producentem komponentów dla branży motoryzacyjnej specjalizującym się w spawaniu robotem Mig i zgrzewaniu punktowym części na rynek OEM. Firma ma siedzibę w kanadyjskim mieście Stratford, około 150 km na zachód od Toronto. System odpylający konkurenta stale powodował nieplanowane przestoje Dyna Mig. Przede wszystkim dlatego, że musieli wyłączać odpylacze, aby pulsacyjnie oczyścić filtry, a system mógł działać zgodnie z przeznaczeniem. Innym poważnym problemem związanym z przestojami były przedwczesne awarie podzespołów.
Niektóre z elementów znajdowały się wewnątrz starych kolektorów. Stanowiło to prawdziwe wyzwanie, ponieważ kolektory znajdowały się na poza halą produkcyjną. Zima w tym rejonie trwa od końca listopada do połowy marca, a średnia temperatura zimą wynosi około -4°C. Priorytetem dla Dyna Mig było zminimalizowanie konieczności regularnego wychodzenia na mróz w celu wymiany uszkodzonych elementów.
Wszystkie te problemy związane z przestojami były nie do rozwiązania, zwłaszcza że na produkty firmy Dyna Mig jest stale duże zapotrzebowanie. Dyna Mig pracuje 24/7, aby móc dostarczać elementy spawane w tempie, jakiego oczekują ich odbiorcy. Kiedy Dyna Mig zaczęła szukać kogoś, kto pomógłby rozwiązać jej problemy z przestojami, KRR, jeden z jej długoletnich wykonawców mechanicznych, zasugerował zwrócenie się do nas. Camfil został zaproszony na spotkanie z kierownictwem Dyna Mig i innymi pracownikami zakładu, gdzie wykorzystano nasze mobilne centrum demonstracyjne, aby pokazać możliwości i zalety systemu odpylania Gold Series. Przedstawiciele firmy Dyna Mig byli pod wrażeniem, unikalnej konstrukcji przepływu powietrza w systemie. Bardzo cenioną cechą była również możliwość zamontowania paneli sterowania na zewnątrz odpylacza, co ułatwia dostęp i konserwację.
Zdaniem Dyna Mig trzy główne zalety wyróżniają Camfil na tle konkurencji.
Stały przepływ powietrza dzięki zastosowaniu falownika umożliwia zgodne z przeznaczeniem działanie przerywaczy iskier, detektorów iskier i systemów gaszenia. To znacznie zmniejsza, jeśli nie eliminuje, ryzyko przedostania się iskier pod napięciem do odpylacza.
Firma Dyna Mig doceniła fakt, że nasze odpylacze okazały się znacznie cichsze niż dotychczasowe. Kolejną wysoko cenioną zaletą produktów Camfil był zintegrowany filtr monitorujący bezpieczeństwo (iSMF) dla powietrza powrotnego i lejów samowyładowczych na zasilaniu, co jest wygodniejszym rozwiązaniem w porównaniu z trudno dostępnymi beczkami na pył w starych odpylaczach. Na koniec miłym akcentem okazała się możliwość wyboru niestandardowego koloru nowych odpylaczy, który pasowałby do wyglądu zewnętrznego zakładu.
Dzięki posiadaniu odpowiedniego systemu wentylacji oparów spawalniczych, Dyna Mig może teraz zawracać powietrze procesowe z powrotem do zakładu, utrzymując koszty ogrzewania na minimalnym poziomie w sezonie grzewczym. Od czasu zainstalowania odpylaczy Gold Series GSX108, DynaMig nie doświadczyła żadnych nieplanowanych przestojów, ani śladów opadania pyłu, a po roku eksploatacji spadek ciśnienia na wkładach filtracyjnych był był wciąż poniżej zakładanej wartości. Dyna Mig była pod tak dużym wrażeniem jakości produktów firmy Camfil i wybranego odpylacza GSX108, że zamówiła jeszcze większy system GSX144 (4-GSX36) dla czterech nowych zrobotyzowanych komór spawalniczych.
Polska
