Thermisch snijden van metalen
Lasersnijden, plasmasnijden en autogeensnijden zijn verschillende bewerkingsprocessen die worden gebruikt in de metaalproducerende en metaalverwerkende industrie, waarbij energie in verschillende vormen wordt gebruikt om vrijwel elke vorm uit ijzer en non-ferromaterialen uit platen of grote platen te snijden. Tijdens de processen worden de materialen warm, smelten ze en veroorzaken ze schadelijke emissies. Als deze niet goed onder controle worden gehouden, vormen stof en dampen in de lucht gezondheidsrisico's voor operators en veroorzaken ze schade aan machines.
Er is een breed scala aan gezondheidsrisico's in verband gebracht met stof en dampen van thermische snijprocessen. De aard en de ernst van het gevaar hangt af van het type materiaal en de snijmethode.
Om te begrijpen waarom een hoog niveau van filtratie-efficiëntie zo cruciaal is, is het nodig om enkele van de gezondheidsrisico's in verband met thermische snijemissies te bekijken. Of je nu werkt met zacht staal, roestvrij staal, aluminium, gegalvaniseerd of een ander materiaal, de chemische samenstelling is een goed startpunt om gezondheidsrisico's te identificeren. De meeste lokale gezondheids- en veiligheidsautoriteiten hebben PEL's (Permissible Exposure Limits) vastgesteld op basis van het 8-uurs tijdgewogen gemiddelde (TWA) voor honderden stofdeeltjes.
Stofafscheiders verbruiken energie zolang ze draaien. Het grootste deel van de elektrische belasting gaat naar de ventilatormotor die de lucht door het systeem verplaatst. Er wordt ook veel energie gebruikt voor het verwarmen of koelen van de verse lucht die de afgezogen proceslucht vervangt.
Het goede nieuws is dat er manieren zijn om deze kosten te verlagen, door minder elektriciteit te gebruiken, minder perslucht te gebruiken en minder filterpatronen te gebruiken.
De ventilatormotor is het onderdeel van het stofverzamelingssysteem dat de meeste elektriciteit verbruikt. Dit verbruik is recht evenredig met het volume lucht dat de motor door het systeem verplaatst. Stofafscheiders zijn variabele systemen. Hun weerstand tegen luchtstroming (drukval) verandert na verloop van tijd, afhankelijk van de stofbelasting op de filterpatronen. De efficiëntie van de ventilator is dus een belangrijke factor en door een hoogrendementsventilator te kiezen en een frequentieregelaar te gebruiken, kan het energieverbruik worden verminderd.
Het produceren van perslucht is extreem duur, dus pulsreiniging is altijd een van de hoogste bedrijfskosten geweest in verband met stofafscheiding. De meest geavanceerde stofafscheiders van vandaag kunnen het persluchtverbruik met wel 50% verminderen in vergelijking met minder geavanceerde systeemontwerpen. Ze gebruiken minder perslucht omdat ze veel minder vaak pulseren. Als het reinigingssysteem goed is ontworpen, verwijdert het het opgehoopte materiaal van de filterpatronen, vermindert het de drukval erover, verlaagt het het energieverbruik van de ventilator en verlaagt het op zijn beurt de bijbehorende energiekosten.
De energie om de afgezogen lucht te verwarmen of te koelen kan een aanzienlijk deel van het totale energieverbruik zijn dat vaak over het hoofd wordt gezien. Om dit te verminderen zijn er twee manieren: recirculatie of warmteterugwinning. Beide vereisen dat de lucht erg schoon is. Voor recirculatie is het cruciaal om schadelijke stoffen te verwijderen uit de recirculatie naar de werkplek. Dit wordt bereikt door gebruik te maken van een tweede filtertrap met HEPA-filters.
Nederland
