Carl Zeiss Industrielle Messtechnik GmbH (Carl Zeiss IMT) – een bedrijf dat deel uitmaakt van de Carl Zeiss Group – is met drie productievestigingen wereldwijd en meer dan 100 verkoop- en dienstencentra een van de vooraanstaande high-tech bedrijven in de optica en de opto-elektronica. Carl Zeiss IMT levert zowel kwaliteitsvolle brugachtige meetmachines met horizontale arm als instrumenten waarmee de vorm, geometrie en oppervlakte berekend kunnen worden. Het legt de lat hoog voor alles gaande van alle toepassingen in de productie tot de opslag van onderdelen, waarbij een speciale focus wordt gelegd op kwaliteit, milieubescherming en arbeidsveiligheid.
IMT legt een speciale focus op procesoptimalisatie in combinatie met een snelle detectie en onmiddellijke correctie van eventuele defecten. Hetzelfde geldt voor de Schwarz-groep. Die managet een groot deel van de logistieke activiteiten en van de opslag voor Carl Zeiss IMT op hun bedrijfssite in Aalen-Ebnat.
Twee grote opslagplaatsen, elk met een oppervlakte van ongeveer 4.000 m² en een hoogte van
9 m, worden gebruikt om onderdelen in op te slaan. Omdat de voorraad dagelijks verhuisd wordt, worden ze vaak stoffig. Zo ontstond er een risico op problemen bij de verdere verwerking van de onderdelen. Carl Zeiss IMT schenkt ook speciale aandacht aan arbeidsveiligheid. Zo wordt erop gelet dat de luchtkwaliteit in de magazijnen hoog is. De beschikbaarheid en gezondheid van het personeel is een topprioriteit voor het bedrijf.
Bij Carl Zeiss IMT vond men het essentieel om een veilige lange-termijnoplossing te vinden, die in grote ruimtes op een rendabele manier grote hoeveelheden stof aankunnen, met tegelijkertijd een laag energieverbruik. Daarom beslisten Carl Zeiss IMT en het transportteam van Schwarz een kijkje te gaan nemen bij Camfil, zodat ze de werking van het prototype “Industrial Air Cleaner” in de opslagplaats te Ellwangen konden inspecteren. Het resultaat was overtuigend, omdat er veel minder stof werd geproduceerd wanneer de industriële luchtverontreinigers gebruikt werden. De daaropvolgende stap voor een nauwkeurige vergelijking was de testfase. Vierentwintig uur lang werden testpaletten met schone kisten tegelijkertijd opgeslagen en op gelijkaardige posities in de hoger gelegen delen van het magazijn, of in ophaalplaatsen, in de vestigingen van Camfil en IMT gestapeld. De stofdeeltjes op de kisten werden achteraf geteld. Resultaat: de hoeveelheid stof in het logistieke centrum van Camfil in Ellwangen was drie tot vier keer kleiner dan die in Aalen-Ebnat. De test bewees dat de werking van het luchtverontreinigingssysteem betrouwbaar is.
Het logistieke centrum van IMT maakt vandaag gebruik van Camfil's industriële luchtreinigers van het type CC6000 om de lucht in hun opslagplaatsen op te schonen. Voordat de onderdelen werden geïnstalleerd, werd de concentratie van de stofdeeltjes gemeten, en de optimale posities als de voor beide magazijnen gepaste uitrustingstypes werden gedefinieerd.
De toestellen worden zo opgesteld dat een schone luchtstroom in de magazijnen verzekerd wordt, zonder dat ze het productieproces hinderen. Het systeem werd door Camfil helemaal geïnstalleerd en in werking gesteld.
Het meten van de stofdeeltjes gebeurde tijdens de ingebruikname. Het resultaat? Niet lang na het inwerkingstellen halveerde de stofconcentratie (0,3 tot 0,5 μm) in de opslagplaats.
Twee weken later werd het stof opnieuw gemeten. Opnieuw halveerde de stofconcentratie (die nu nog slechts zo’n 20% van haar beginwaarde van voor de installatie van de luchtverontreiniger uitmaakte).
Het logistieke personeel is enthousiast over het feit dat er zich in hun magazijn steeds minder stof verzamelt en over de impact van de verbeterde werkomstandigheden. Het zeer efficiënte luchtfiltersysteem verkleint het aantal vereiste luchtverversingen, wat de onderhoudskosten dan weer verlaagt.
een schone productomgeving, minder verstoring van het werk;
gezondere werknemers;
minder schoonmaak;
lage energiekosten;
kleinere milieu-impact;
gelijke temperatuurverdeling in kamers met hoog plafond.
België