Les filtres GT Camfil l’emportent sur la concurrence lors des essais réalisés par Dalkia
Les essais réalisés par Dalkia avaient pour objectif principal de maintenir le compresseur aussi propre que possible pendant toute la saison de fonctionnement, sans qu'il soit nécessaire de le mettre en arrêt pour lavage. Un lavage hors ligne représente environ 6 à 7 heures de pertes de production. Chaque heure équivaut à une perte de 45 MW à partir du moment où la vitesse de marche du moteur est réduite pour nettoyer le compresseur et jusqu'au redémarrage du moteur.
L’autre objectif était le prolongement de la durée de vie en maintenant la perte de charge inférieure à 700 Pa sur les deux niveaux pendant les 4 500 heures de fonctionnement. Un troisième objectif consistait à maintenir la résistance mécanique du filtre aussi parfaite que possible.
Dalkia a conçu 12 bancs d’essai permettant de comparer quatre combinaisons de filtration d’air sur trois sites en France dans différentes conditions d’exploitation : TAVAUX (industrie chimique), SOCOMA (conditions industrielles et de brouillard) et RESONOR (conditions urbaines et de circulation sur autoroute). Quatre concurrents étaient libres de choisir leurs meilleures combinaisons de filtres à air avec la plus grande efficacité.
Camfil a été le seul fabricant à conserver l'efficacité initiale pendant plus de 4 500 heures à plus de 99 % sur des particules de 0,4 μm. Au début, deux concurrents étaient presque à la hauteur de Camfil, mais l'efficacité de leurs filtres a progressivement diminué au cours de la période d'essai. La durée de l’essai est passée de 4 500 heures à 7 000 heures dans l’optique de connaître la limite définitive des filtres. Les filtres de deux concurrents de Camfil ont été défaillants.
À l'issue du test, Dalkia a exigé l'utilisation des filtres à air Camfil pour chaque nouveau projet de turbine car le changement a permis de réaliser d’importantes économies.
La configuration initiale était un système de filtration à deux étages avec un filtre à panneau G4 en fibre de verre plissé suivi d'un filtre compact classé F9. Les opérateurs devaient effectuer le lavage « en ligne » et « hors ligne » du compresseur toutes les 6 à 7 semaines.
Camfil a proposé une mise à niveau du filtre à partir du filtre panneau d'origine vers un filtre à poches F8 Hi-Flo durant la première étape. Pour la deuxième étape, un filtre CamGT E10 a été installé.
Depuis le changement pour des filtres EPA Camfil, Dalkia n'est plus contraint d'arrêter la production pour effectuer un lavage en raison de l'encrassement du compresseur, et ce, pendant toute la saison d'exploitation.
10 turbines GE LM6000 ont été équipées de filtres Camfil. Les économies estimées par moteur sont de 170 000 euros par saison.
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