Les séparateurs Vortex sont utilisés pour éliminer les particules grossières avec des charges de poussière légères ou moyennes de l'air pollué issu des procédés industriels. Ces séparateurs traitent en toute sécurité les polluants tels que les poussières explosives, la poussière d'acier ou la poussière et les copeaux d'aluminium.
Les séparateurs Vortex sont utilisés pour des charges de poussière légères ou moyennes à des débits d'air de 1 200 m³/h à 60 000 m³/h (700 - 35 000 cfm). Ils capturent et filtrent les polluants de l'air usé des process, tels que les poussières inflammables et explosives, la poussière d'acier, les copeaux et la poussière d'aluminium, de magnésium et de titane ainsi que les fines particules de caoutchouc, de cuir et de plastique, les fibres, les peluches et la poussière textile ou les poudres collantes.
Dans les séparateurs Vortex, - également appelés laveurs d'air - l'air chargé de particules impacte ou effleure la surface du liquide de lavage, qui est généralement de l'eau. Une partie du liquide s'écoule à travers un canal incurvé, la zone vortex, qui crée des turbulences et fragmente le liquide en fines gouttelettes. Il en résulte un fin mélange de gouttelettes de liquide de lavage avec l'air chargé de particules. Le réentraînement des gouttelettes chargées de particules avec l'air propre est empêché par des séparateurs de gouttelettes. L'avantage de ce type de séparateur par voie humide est l'absence de composants mobiles ou de buses de pulvérisation, ce qui réduit au minimum les coûts de maintenance. Les gouttelettes de liquide chargées de particules sont séparées par des lamelles, des couches de garnissage ou des séparateurs centrifuges qui font normalement partie intégrante du système. Les séparateurs humides Vortex sont fréquemment utilisés - en conjonction avec un équipement spécial - pour la collecte de poussières métalliques explosives. Les unités cylindriques peuvent être construites dans des versions résistant aux explosions ou à la pression.