Reduction des microorganismes dans des ateliers agroalimentaires
Réduction de 74 % des bactéries, champignons et levures.
Certification des salles en classe ISO 8 (ISO 14644-3:2021).
Conformité au processus de validation interne.
Betapack
Espagne
Agroalimentaire
Une fois les premières activités effectuées, les épurateurs d'air ont été répartis dans les salles comme suit :
Salle I - Produit fini
Salle II - Produit fini
Ses différentes configurations, capables de s'adapter à l'espace disponible sans interférer avec l'équipement existant, ainsi que la haute efficacité des filtres intégrés, ont fait de l’épurateur d’air CC 6000 la solution idéale pour les process de Betapack.
Un capteur AirImage a été ajouté dans chacune des pièces pour mesurer les valeurs de PM1, PM2.5 et PM10 en temps réel et réguler les épurateurs d’air CC 6000 en fonction des paramètres de qualité de l'air définis.
Actuellement, cette solution assure une moyenne de 13,5 recirculations d'air par heure dans chacune des salles, garantissant un environnement contrôlé qui permet au client de fournir ses produits dans des conditions optimales de qualité et de sécurité.
L'activité principale de Betapack est la fabrication de bouchons pour une large gamme de liquides alimentaires et de boissons tels que l'eau en bouteille, l'huile, les boissons non alcoolisées, les jus et les produits laitiers.
Les environnements humides et chauds, typiques de certaines zones de l'industrie alimentaire, peuvent contribuer à la prolifération de micro-organismes tels que les bactéries et les champignons. La présence de ces micro-organismes constitue un risque pour la santé humaine et la sécurité des produits.
Betapack disposait déjà d'un système de ventilation, mais a décidé que l'utilisation d’épurateurs d'air pour augmenter les renouvellements d'air et améliorer la qualité de l'air intérieur contribuerait à réduire l'exposition aux micro-organismes nocifs. Cela permet de garantir des conditions optimales de qualité et de sécurité pour les travailleurs et les produits.
Après la mise en service, une société externe a effectué une analyse pour déterminer l'efficacité de l'installation dans les deux salles. Les mesures ont été effectuées conformément à la norme ISO 14644-3:2021 pour un nombre de particules de taille 0,5 μm et 5 μm par m³. Les résultats obtenus ont montré que non seulement la classe ISO 8 est atteinte, mais que les valeurs sont à la limite de la classe ISO 7 (la concentration de particules entre une classe ISO et la suivante est 10 fois plus faible).
De même, le contrôle actif de l'équipement CC 6000 par le biais du capteur AirImage conduit à une économie d'énergie qui permet au client de réduire le coût d'exploitation de l'installation et de contribuer positivement à l'environnement.
België