Réduction des microorganismes dans l'agroalimentaire

PRINCIPALES RÉALISATIONS

Réduction de 74 % des bactéries, champignons et levures.

Certification des salles en classe ISO 8 (ISO 14644-3:2021).

Conformité au processus de validation interne.

CLIENT :

Betapack

Lieu :

Espagne

Secteur :

Agroalimentaire

solution

La proposition initiale de Camfil était un projet clé en main, comprenant : le dimensionnement, la conception des équipements auxiliaires, l'installation électrique et l'installation des épurateurs d'air.

Une fois les premières activités effectuées, les épurateurs d'air ont été répartis dans les salles comme suit :

Salle I - Produit fini

Installation de 2 unités verticales CC 6000
Installation de 2 unités horizontales CC 6000

Salle II - Produit fini

Installation de 4 unités horizontales CC 6000

Ses différentes configurations, capables de s'adapter à l'espace disponible sans interférer avec l'équipement existant, ainsi que la haute efficacité des filtres intégrés, ont fait de l’épurateur d’air CC 6000 la solution idéale pour les process de Betapack.

Un capteur AirImage a été ajouté dans chacune des pièces pour mesurer les valeurs de PM1, PM2.5 et PM10 en temps réel et réguler les épurateurs d’air CC 6000 en fonction des paramètres de qualité de l'air définis.

Actuellement, cette solution assure une moyenne de 13,5 recirculations d'air par heure dans chacune des salles, garantissant un environnement contrôlé qui permet au client de fournir ses produits dans des conditions optimales de qualité et de sécurité.

VUE D’ENSEMBLE DU PROCESSUS

L'activité principale de Betapack est la fabrication de bouchons pour une large gamme de liquides alimentaires et de boissons tels que l'eau en bouteille, l'huile, les boissons non alcoolisées, les jus et les produits laitiers.

Les environnements humides et chauds, typiques de certaines zones de l'industrie alimentaire, peuvent contribuer à la prolifération de micro-organismes tels que les bactéries et les champignons. La présence de ces micro-organismes constitue un risque pour la santé humaine et la sécurité des produits.

Betapack disposait déjà d'un système de ventilation, mais a décidé que l'utilisation d’épurateurs d'air pour augmenter les renouvellements d'air et améliorer la qualité de l'air intérieur contribuerait à réduire l'exposition aux micro-organismes nocifs. Cela permet de garantir des conditions optimales de qualité et de sécurité pour les travailleurs et les produits.

CHALLENGES

Le client recherchait une solution lui permettant de réduire le nombre de bactéries, de champignons et de levures sans perturber le fonctionnement des deux salles de production de produits finis. En raison de l'utilisation de robots mobiles, l'espace disponible pour installer l'équipement était limité, dans certains cas à plus de 10 mètres de hauteur.

Le dimensionnement de l'installation, en plus de fournir un flux d'air constant, nécessitait de garantir une distribution uniforme de l'air dans la pièce.

En outre, Betapack a demandé un contrôle en temps réel des performances de l'installation, ainsi que la capacité de répondre aux perturbations externes et/ou internes, en maintenant les niveaux de qualité de l'air à tout moment.

produIt

Produit :: CC 6000
MODÈLE :: CC 6000 Vertical / CC 6000 Horizontal
DÉBIT D'AIR :: 6000 m³/h
CONSOMMATION D'ÉNERGIE :: 887 W
FILTRES PROPOSES :: Préfiltre : Ecopleat ePM1 60% (ISO 16890), 4 pièces
Filtre principal : Megalam HEPA H13 (EN 1822), 2 pièces
Accessoires :: Distribution d'air : Buses de diffusion et tuyaux pour buses
Capteurs de pression différentielle
Application :: Stockage de bouchons en plastique pour l’agroalimentaire. Réduction des bactéries, champignons et levures.
DATE D'INSTALLATION :: 2023

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RESULTATS

Après la mise en service, une société externe a effectué une analyse pour déterminer l'efficacité de l'installation dans les deux salles. Les mesures ont été effectuées conformément à la norme ISO 14644-3:2021 pour un nombre de particules de taille 0,5 μm et 5 μm par m³. Les résultats obtenus ont montré que non seulement la classe ISO 8 est atteinte, mais que les valeurs sont à la limite de la classe ISO 7 (la concentration de particules entre une classe ISO et la suivante est 10 fois plus faible).

De même, le contrôle actif de l'équipement CC 6000 par le biais du capteur AirImage conduit à une économie d'énergie qui permet au client de réduire le coût d'exploitation de l'installation et de contribuer positivement à l'environnement.