金属热切割
激光切割、等离子切割和氧燃料切割是金属制造和加工行业中应用的多种加工工艺。这些工艺利用各种形式的能源，从铁质和有色金属材料的薄片或大块中切割出形态各异的产品。在这些工艺中，材料经过加热、熔化，会产生有害的排放物。如果未得到妥善控制，这些悬浮在空气中的烟尘会对操作员的健康造成风险，并损坏机械运转。
热切割过程中产生的烟尘与多种健康风险相关。根据材料类型和切割方法的不同，危险性质和严重程度也会有所差异。
要了解高过滤效率如此关键的原因，有必要回顾与热切割排放相关的一些健康风险。无论是处理低碳钢、不锈钢、铝、镀锌还是其他材料，化学成分都是识别健康风险的良好起点。大多数地方卫生和安全部门已为数百种粉尘设定基于8小时时间加权平均值（TWA）的容许接触限值（PEL）。
除尘器在运行期间会一直消耗能源。电力负荷的大部分用于确保气流通过系统的风扇电机。还有大量的能源被用于加热或冷却替换提取工艺气流的新鲜气流。
好消息是，目前有望降低这些成本，包括减少电力、压缩空气以及滤筒的使用。
风机电机是除尘系统中耗电最多的部件。该消耗量与电机在系统中移动的空气量成正比。除尘器是可变系统。根据滤芯上的粉尘，它们对气流的阻力（压降）会随着时间的推移而变化。因此，风机效率是一个重要因素，通过选择高效风机并采用变速驱动，可以降低能耗。
制备压缩空气的成本极为高昂，因此脉冲清灰一直是除尘系统相关的高昂运行成本之一。如今先进的除尘器相较于较低级的系统设计，可减少高达50%的压缩空气消耗。此类除尘器由于脉冲清洗次数较少，因此只需使用较少的压缩空气。设计得当时，清洁系统将从滤筒中去除堆积的物质，降低其间阻力，减少风机能耗，进而降低相关的能源成本。
将提取的气流加热或冷却所需的能源可能是总能耗中经常被忽视的重要部分。要减少该情况，有两种方法，气流再循环或热回收。两者都对气流的清洁度有较高的要求。对于再循环而言，清除再循环到工作场所的有害物质至关重要。这是通过使用HEPA级过滤器的第二级过滤来实现的。
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